热处理工艺的制定
请教各位大师，对于热处理技术要求完全相同的不同零件的热处理工艺可以一样吗？如一轴类零件和一齿轮类零件，硬度要求、渗碳层深度要求都一样，可以用同一热处理工艺加工吗？望不吝请教！ 本帖最后由 秋天的风 于 2011-2-19 17:47 编辑不可以。
材质一样，但大小不一样的工件，在热处理中，其淬硬层厚度是不一样的。在淬火工艺中，千万不要忽视了回火这一环节，个体大，会(回)火的时间将会比较长，这将导致已淬硬的马氏体向珠光体过渡，从而也将导致淬硬层减薄
，不管是那一种材料，若个体存在差异，将会导致淬硬层不一样。 回复 2# cuiguibo1987
谢谢赐教，您的意思是----只是回火时的温度及回火时间不同，是吗？那么渗碳温度及淬火温度呢？我们厂里现使用的设备是RJJ75的井式炉 工艺要保证技术要求的实现，所以不同零件有各自的热处理工艺，不管技术要求是否完全相同 回复 1# bluerainylh
只要是相同材料的，尺寸近似的可以采用相同的热处理工艺。不用担心。 如果你要把齿轮和轴类零件的热处理精确到一致。那么你需要根据零件大小加以不同的处理强度。
比如说淬火中，用温度相对高的淬火油来处理大件，因为大件相对难淬，需要的时间长，淬火油温度高，冷却速度快，可以提高淬透性。 如果齿轮材料一样 模数一样 层深一样 那么渗碳、淬火工艺一样是没啥问题的，我就这么整过，但是回火的情况要看层深和表面硬度的。轴类和齿轮的话最好分开，齿表面渗碳速度和轴类有区别。极端情况参考齿根的情况 材料相同，工艺可以一样。 材料相同，工艺可以一样。
xqlxiangzhai 发表于 2011-2-15 17:42 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
材料相差不大、结构尺寸大体相当，应该也可以混装一起热处理吧 轴和齿轮以及不同材料的齿轮最好不要同炉处理，原因是渗速差异很大。 楼主未明说材料相同(但可以肯定,是材料相同,省略的说法,默认材料相同,不然就不用讨论了).
轴类零件和齿轮类零件,材料相同,硬度要求、渗碳层深度要求,金相组织要求都一样,一般来说是可以采用相同工艺的.实际中同炉混装也是可以的(只是最好不采用---原因即使分开也无法保证每种零件做到最佳,合起来同装却可能使两者都合格!再考虑成本等其它非技术因素,这种情况有时同炉装). 楼主所说的情况（前提材料相同），温度选择可以一致，时间需计算。 回复 11# wanggong
轴类零件和齿轮的渗速和接受淬火的能力有很大差异，所以，同炉渗碳淬火后，其有效硬化层深度（CHD）的差异甚至是惊人的。 回复 13# 孤鸿踏雪
差异肯定有,即使都是齿轮,不同模数也有差别,所以试块用同材料同模数的.但我不确定有多大?我还以为有时可以忽略不计呢!比如0.7-1.1mm的渗层要求,做到中间0.9mm偏差20%都还"合格"!您这么一说,以后还是要注意了. 对啊，干咱们这行要仔细谨慎 回复 14# wanggong
我司有一些圆柱齿轮（模数6左右），材料为20CrMnTiH，渗碳淬火，有效硬化层深度1.20~1.40，需在在925℃（Cp=1.15）强渗5.5小时，扩散2小时，淬火后有效硬化层深度达到上述要求上限。而同种材料的一种销轴（Ф43、Ф45、Ф47三台阶）的有效硬化层深度要求在1.10~1.35，同样用925℃（Cp=1.15）渗碳，扩散时间还是2小时，强渗时间却要7小时才能做到中上限。
这二者的差异产生的原因除了渗速不同，其次是二者接受淬火的能力大大不同。 谢谢各位大师的指点，从大家所说的我懂得了其实材料相同的不同零件，渗碳温度、淬火温度可以一样，只是由于零件的尺寸不一，渗速就不一样，达到相同渗层深度所需渗碳时间也就不一样；只是我有一点很疑惑，渗碳是由表及里渗，那么渗碳时间是不是就只是和零件的径向尺寸有关，径向尺寸一样时间就一样？跟轴向尺寸没多大关系？碳原子在零件内部的扩散是怎么样的？很多资料上只是简单的说是由表层往里扩散。请各位指教:) 谢谢！ 回复 16# 孤鸿踏雪
这是质量效应的影响，截面大的工件冷却时因内部蓄热导致其淬火有效硬化层偏浅。 回复 17# bluerainylh
你提到两个概念径向尺寸轴向尺寸,基本上是这个意思.也可以说跟曲率半径关联.渗碳不就是护散吗?从哪里来到哪里去?从碳势高(碳浓度高)的地方往碳浓度低的地方扩散,加热也就加快了扩散速度.轴向方向除端部外,基本考虑是轴向扩散(可以说是任一点都与周围所有环境相关,抓矛盾的主要方面,问题的主要方面还是来自径向) 回复 18# luxueying2006
解释合理,但"质量效应"的说辞有些费解.换个比较恰当的名词更好.个人浅见.
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