请问淬火时水、油、淬火液具体的冷却速度？
有没有哪位有经验的老师傅可以大致给个数据：就是淬火时水、油、淬火液具体的冷却速度？比如说盐水可以冷却X °/s 回复 1# wo_5320你加我QQ 331689068 给你发点冷却曲线 水·油等随温度不同而冷却速度不同 本帖最后由 草原的风 于 2011-4-17 18:11 编辑
不同介质，不同温度区间，不同温度的介质冷速都不同，变化很大，例如用7mm银球测试冷速如下： °/s
1、650~550°
水：1°1250 °/s，15.5°1000 °/s，20°570 °/s，35°500 °/s，50°220 °/s，74°140 °/s，100°25 °/s。
10%NaOH：8100 °/s
饱和Ca(OH)2：1100 °/s
空气：12 °/s
油：一般500 °/s
2、300~200°
水：1°4250 °/s，15.5°1750°/s，20°1500 °/s，35°1500 °/s，50°700 °/s，74°370°/s，100°40°/s。
10%NaOH：4000 °/s
饱和Ca(OH)2：3900 °/s
空气：3°/s
油：一般75°/s
可见冷却速度很复杂，不同介质，不同温度的介质，不同冷却温度区间，冷速不同，上述数据是在静止介质下测定的，如果加上搅拌，对流、介质物态变化等影响，数据发生很大变化，这正是热处理的难度所在，也是热处理的魅力所在。 到今天为止，理想的淬火介质还没有发现，现在所用的介质虽然品种很多，不客气的说，都是凑合着用。 额，感谢各位老师的回复~
小弟是新手，以后还要多多指教~ 回复 4# 草原的风
我想问一下 水淬油冷和水+空循环 在大型锻件中那个比较好 回复 7# pandunwang
对于大型锻件，个人认为水+空循环比较好，因为由于淬透性的问题，大型锻件肯定是淬不透的，水淬油冷由于冷速太快，增加了变形开裂的倾向，由于大型锻件损失太大，为了减少危险性，故个人认为水+空循环比较好，我们国家的炮管（大型锻件）的热处理就是采用水+空循环的方法（入水时间和空冷时间都是掐秒表计时的） 回复 8# 草原的风
我想问一下 您认为裂纹都是在淬火进水的瞬间产生的 还是在水里面 因为温差产生的呢 可以查找《热处理常用淬火介质技术要求》JB/T6955-2008,该标准有详细的介绍。 淬火裂纹一般在300℃以下冷却过程中产生的，低温冷却速度过大产生的。这就是说，根据材料选择淬火介质是正确制定热处理工艺不可缺少的至关重要环节！ 不同介质，不同温度区间，不同温度的介质冷速都不同 学习了，谢谢分享https://cdn.jsdelivr.net/gh/hishis/forum-master/public/images/patch.gif pandunwang 发表于 2011-4-21 07:41
**** 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽 ****
列如比较厚的工件，进油之后首先是最表面组织转变成马氏体（韧性差），其次是次表面的组织到达了MS点温度下，也开始发生马氏体转变，发生M转变必然伴随着体积的膨胀，膨胀的力会以拉应力的形式作用在最外侧马氏体面上，当力量超过外侧马氏体区承受的极限的时候，最外层就会开裂。
更不断往气球里吹气，把气球吹爆差不多 jyj950315 发表于 2022-7-29 11:31
列如比较厚的工件，进油之后首先是最表面组织转变成马氏体（韧性差），其次是次表面的组织到达了MS点温度 ...
本公司是一家专业热处理加工和热处理冷却介质的研发型企业。环保水基淬火介质技术开发能力及相关的热处理技术代表了行业最高水平。本公司所有产品均采用环保材料制作，无毒无害，不爆不燃，无挥发，无腐蚀，不老化，安全节能高效。应用水基介质可有效节能源15%以上，淬火硬度高，淬硬层均匀，无软点，材料金相优秀，机械性能高，淬火效率快，有效解决了水淬易裂、油淬不硬等问题。介质品类多，冷速可控，适合现有市面绝大部分碳钢、铸钢、铸铁、合金结构钢、合金模具钢、轴承钢、弹簧钢、高铬铸铁、球墨铸铁等材料淬火作业。公司产品主要产品有环保无机淬火液、通用新型无机高分子淬火液、环保正火液、无机切削液、无机防锈剂、无机发黑淬火液等，切实助力企业安全、节能、环保、高效生产，彻底改善从业人员劳动环境，企业轻松过环保。
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