论坛 › 热处理经验交流 › 锻造余温淬火后发现裂纹，请问怎样解决？

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-14 13:18:10

sdytlll 发表于 2011-10-14 12:38 static/image/common/back.gif
我们这连杆一直采用锻后余热淬火，从没出现淬火开裂！脱碳我们控制≤0.1mm，从检测数据看接近0mm。
并 ...

什么加热设备可以控制到“脱碳层≤0.1mm，从检测数据上接近0”？
    另外，能否提供“锻后余热调质各项性能优于正常调质”的文献资料？

790512as 发表于 2011-10-14 13:53:36

现在有一种材料不需热处理就在调质状态，去年我有帮一家做连杆客户分析过，牌号时间长我忘记了，后来我离开了那家公司，你可以在网上找一下。

75549624 发表于 2011-10-14 14:30:32

请问什么文献说的锻造后余热淬火比重新加热效果好，如果是这样我个人觉得现在的专业热处理厂就都没了，都改成锻造厂了，好的，节能的东西怎么会推广不开呢？？？

雨后彩虹 发表于 2011-10-14 15:46:32

只适合淬油,淬PAG的温度太高了

sdytlll 发表于 2011-10-14 16:29:15

《金属热处理》2009年09期
【摘要】：对45和40Cr钢摩托车曲柄分别进行了锻后余热调质和常规调质处理。结果表明,经余热调质的工件力学性能优于常规调质,且淬透性高、回火组织均匀。该调质工艺的关键是将精锻温度控制在900℃以下和锻后淬火前的850℃恒温处理。
【作者单位】： 重庆歇马机械曲轴有限公司;钢铁研究总院结构材料所;

sdytlll 发表于 2011-10-14 16:31:58

790512as 发表于 2011-10-14 13:53 static/image/common/back.gif
现在有一种材料不需热处理就在调质状态，去年我有帮一家做连杆客户分析过，牌号时间长我忘记了，后来我离开 ...

是非调质钢。锻后风冷即可。

sdytlll 发表于 2011-10-14 16:36:02

本帖最后由 sdytlll 于 2011-10-15 00:38 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-14 13:18 static/image/common/back.gif
什么加热设备可以控制到“脱碳层≤0.1mm，从检测数据上接近0”？
   
中频感应加热-自动连续模锻-余热淬火-燃气加热网带炉回火

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-16 16:20:34

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-16 16:21 编辑

sdytlll 发表于 2011-10-14 16:29 static/image/common/back.gif
《金属热处理》2009年09期
【摘要】：对45和40Cr钢摩托车曲柄分别进行了锻后余热调质和常规调质处理。结果 ...

我并不怀疑文章作者所做出的工作成果。但这类试验结果，是需要多次反复进行验证它的可靠性和重现性、回归性的:)

zhaoyun123 发表于 2011-10-18 08:26:23

790512as 发表于 2011-10-14 13:53 static/image/common/back.gif
现在有一种材料不需热处理就在调质状态，去年我有帮一家做连杆客户分析过，牌号时间长我忘记了，后来我离开 ...

你说那是非调质钢吧？

zhaoyun123 发表于 2011-10-18 08:29:33

本帖最后由 zhaoyun123 于 2011-10-18 08:31 编辑

75549624 发表于 2011-10-14 14:30 static/image/common/back.gif
请问什么文献说的锻造后余热淬火比重新加热效果好，如果是这样我个人觉得现在的专业热处理厂就都没了，都改 ...

有很多这方面的介绍和资料，上网可以查到很多的（也有这方面的书）。就是还没有象正常热处理这么系统、全面罢了。   影响因素很多的

ZTY5439 发表于 2011-10-18 09:06:17

42CrMo钢件锻造余热淬火最好是淬油，PAG介质淬火开裂风险太大，本人认为开裂与淬火温度的高低 关系不大，锻造完毕后的锻件接受淬火的能力太强，不裂是不正常的。我单位锻造余热淬火39Cr5风冷连杆几十年了，一直用油，质量也很稳定，如果正常淬火，用水淬火也是可行的。

追求卓越 发表于 2011-10-18 18:59:12

锻后余热淬火，与常规淬火是有区别的。其锻后至淬火时间有规定，一般在30秒吧，否则锻热形变所起的强化作用就会减弱

cht2009 发表于 2011-10-25 14:51:08

控制始锻终锻温度，控制终锻至淬火的时间，降低冷却速度，就可以搞定

xiaoxiaowwf 发表于 2011-10-28 12:17:17

这个工艺不错，楼主是老手了，我自己感觉你的入液的温度是不是太高了，还有我们这边有一种冷速很慢的淬火液，如果需要可以联系我15298360343

爱在旅途 发表于 2011-11-14 22:54:09

sdytlll 发表于 2011-10-14 12:38 static/image/common/back.gif
我们这连杆一直采用锻后余热淬火，从没出现淬火开裂！脱碳我们控制≤0.1mm，从检测数据看接近0mm。
并 ...

那你们的工艺是怎么样的？可以介绍一下吗，学习一下，淬火的温度有那么高吗

sdytlll 发表于 2011-11-15 16:20:28

入油温度控制不低于900℃。
淬火油用的是好富顿的。
工艺流程前面说过。

pjh24123 发表于 2011-11-16 21:14:17

经常检测PAG浓度，水基淬火液用一段时间后，大量被工件带走，浓度会变得很低..........

cht2009 发表于 2011-12-15 11:17:35

余热淬火我们一直在用，他对锻件的表面要求很高，还有锻造结束后要停留一下，但是时间要控制在1分半钟以内，还有最重要的是始锻温度不可以太高。淬火剂的话我们也使用德润宝的在8%左右

热处理老马 发表于 2021-3-15 13:24:23

不建议用有机淬火介质，带出量太大，成本高，稳定性不高，哪里的介质能做到每天检测浓度呢？一般10天半个月检测一次就很麻烦了。这个一般合金钢碳钢用水淬火就没问题，复杂件可以用无机水溶液介质做，关键核心在于下水温度和产品稳定性

lmguo 发表于 2021-3-16 07:45:44

降低成本糊弄人的方式，容易断啊。

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