忙碌的蜜蜂 发表于 2011-10-12 21:59:23

淬火出来硬度偏低，是油的问题还是工艺问题？

   淬火油检测结果如下：闪点：160   粘度：20.5最大冷速：86   最大冷速出现点：560    低温冷速：26，   现在做的CR12MOV的材料，厚的老是淬到57度，尺寸在200*200*60的。烦请各位大侠给点建议，谢谢！

一杯绿茶 发表于 2011-10-12 22:16:35

把问题讲完整好不。什么炉，什么工艺。

忙碌的蜜蜂 发表于 2011-10-12 22:19:17

箱式电阻炉，钢纸打包的，加热到1020度，保温之后，然后出炉，下油，厚度60的，CR12MOV硬度57度

远客 发表于 2011-10-13 08:04:58

如果闪点和粘度正常的话，可以确定是一类基础油做快速淬火油。根据国标规定：快速淬火油冷速必须在100以上。请问LZ的是快油？还是等温油？还是、、

远客 发表于 2011-10-13 08:19:50

我有一些做磨具的朋友，和你有所相似。使用的是快速光亮淬火油。各项指标是：粘度：21，粘度指数：90，闪点：175，冷速：103，特性温度：685，低温冷速：8.
以上数值为平均值，根据使用情况也会有偏差。
建意LZ做一个详细的化验，再根据自己的要求来确定现在的油具体该怎么调理。这样才能解决现状，给客户答复！

向往未来 发表于 2011-10-13 08:44:11

楼主的淬火油冷速太低，要调整，还有水分测量，不能超标。自己的要求来具体调整淬火油的冷速。才能解决问题。

空白 发表于 2011-10-13 09:45:39

楼主的冷速确实有点低了，一般快油的冷速都能超过100的，建议换快油做做实验

忙碌的蜜蜂 发表于 2011-10-13 12:18:09

那各位有何比较好的建议呢？在不换油品的前提下，达到要求的效果就好。

空白 发表于 2011-10-13 13:06:39

忙碌的蜜蜂 发表于 2011-10-13 12:18 static/image/common/back.gif
那各位有何比较好的建议呢？在不换油品的前提下，达到要求的效果就好。

这个你和介质厂家联系下，油的冷速是可以调节的

litehuagong123 发表于 2012-6-11 17:09:35

可能是冷速不够，一般的在（99-98度左右），出现点在600低温冷速太高 一般在6度，楼主这个去我们网站看下型号18B的指标 看有帮助没
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