聚醚类与聚胺类水基淬火液哪个更适合淬Gcr15钢制的工件
由于我们这里不能再用盐浴炉淬火了，意向用网带炉来替代盐浴炉，淬火介质原来用的是硝盐，现在也不能用了，如能用水基介质替代硝盐的话那我们肯定不考虑用油；我们的典型产品如下：65#钢的工件尺寸为：150-275*20*3.5，Gcr15钢的工件尺寸为：直径6-8*100长，两头都有M4*15螺孔；直径12*100-275的棒料；而且要求用单液能同时淬两种材质的工件，两种工件淬火后的硬度都要求达到60HRC以上；我们想在聚醚类和聚胺类水基这两种淬火液里选一种，不知是否可行？可行的话哪种淬火液更好一点？请各位大侠帮忙指点一下，尽可能详细点，在这我先谢谢各位了。 补充一下，这类淬火液在环保和工业卫生方面是否会有什么问题吗？我们不想用油淬火就是出于这方面的考虑。 还有一个问题：这两种淬火液对铜及铜合金制品是否有腐蚀作用？铜是否会加速淬火液的失效？ Gcr15的淬透性比较好，不推荐用水剂，有淬裂的危险，按照您的尺寸推荐快油 网带炉加热，只能用油。 施惠平 发表于 2011-10-14 22:25 static/image/common/back.gif还有一个问题：这两种淬火液对铜及铜合金制品是否有腐蚀作用？铜是否会加速淬火液的失效？
建议楼主找家专业淬火液制造商咨询，如德润宝、好富顿、南京科润等等。 首先谢谢各位在百忙中关心我的问题。
1、 回复4楼：我们最近在做小批量试验时还没发现有淬裂的情况发生，对于大尺寸的工件还是小尺寸的工件淬裂倾向哪个更大，据我了解现在也有两种截然不同的观点，所幸的是我们的试验目前看来还是顺利的，我也希望我们的试验最终能取得完满的结果，如能为类同与我们的其他企业积累点滴经验，那是我们全体坛友的共同期望；
2、 回复5楼：我们考察过网带炉制造商，网带炉使用水基淬火液在技术上没有问题，只是价格稍贵点可承受；
3、 回复6楼：我们接触了几家介质生产企业，他们的意见也不统一，有说没问题的，有说不推荐的；
我希望能继续得到你们及更多坛友的关注和指导，大家为清洁热处理多做一点贡献吧！再次谢谢！
quenchant901 发表于 2011-10-17 08:48 static/image/common/back.gif
网带炉加热，只能用油。
不好意思，我再补充一句，据我了解只有多用炉是不能用水基淬火液的，谢谢你关注我的问题。 网带炉是可以用水基淬火液淬火的，但楼主要注意几个细节问题。
1、液温控制，但凡水性介质淬火温升若不能很好控制的，容易出现硬度不均匀现象，建议温度变化在10度以内，上限尽量在40摄氏度以下。
2、若是密集下料，要注意好下料口的循环搅拌。
3、注意水帘及抽尾气装置的开启，尽可能的减少水汽冲入炉膛。 大虫 发表于 2011-10-18 08:22 static/image/common/back.gif
网带炉是可以用水基淬火液淬火的，但楼主要注意几个细节问题。
1、液温控制，但凡水性介质淬火温升若不能很 ...
谢谢你的提醒，这些问题确实是使用网带炉淬水基淬火液时必须十分注意的，这两天我们在试淬65#钢工件时，由于是试淬既没有循环也没有搅拌，只是搞了一个50Kg的小桶，配了30Kg的冷却液，所以感受到了液温对硬度的影响远大于硝盐浴温度升高对硬度的影响；网带炉现在还没订货，但已考察好了，现在的网带炉淬火槽都有液温自动控制的，也有循环、搅拌装置、水帘封及抽尾气装置。我觉得较麻烦的还是在水基类型的选择上，要兼顾65#和GCr15两种钢制工件的通用性，我们试用了PAG和聚胺类两种淬火液，发觉它们各有所长，因还在初试阶段所以现在还没有什么结论可言，望能继续得到坛友们的关注和指导。 楼主可否给大家分享一下两种的区别和特点？另外，要注意的是下料口罩子里的循环搅拌情况。因为哪个位置很多设备厂针对水基的搅拌是近乎失效的。 大虫 发表于 2011-10-18 21:43 static/image/common/back.gif
楼主可否给大家分享一下两种的区别和特点？另外，要注意的是下料口罩子里的循环搅拌情况。因为哪个位置很多 ...
谢谢你的指点，分享的时机现在还不成熟，等试验结束后吧；我考察的那家企业生产的网带炉下料口里有循环装置，他们的马弗结构也与众不同，同时也考虑了下料口的淬火转移时的保温问题，他们的炉子应该说性价比还是可以的。 和姜工的帖子一样，可以试试我们的标准淬火90,15%浓度。。。。 施惠平 发表于 2011-10-17 23:11 static/image/common/back.gif
不好意思，我再补充一句，据我了解只有多用炉是不能用水基淬火液的，谢谢你关注我的问题。
请教您一个问题，推盘炉能用水基淬火液嘛？ 本帖最后由 stigershu 于 2011-11-1 20:08 编辑
1楼的朋友你好，你所述的工件材质用油很好，但是污染太大，至于用水剂淬火，如果液温控制好了，浓度控制好了，淬火参数制定合理，应该没有问题，聚醚类和聚胺类水基这两种淬火液各有所长，但是目前用聚醚类较多，并且在国内是比较成熟技术，应用广泛，成本很低，你做实验本人建议，试验液体相对多一点，太少了不易试验，试验的结果不充分这样会导致误判， 聚醚类和聚胺类水基淬火液，要考虑使用周期，长时间用起来会很麻烦的，要不断调整浓度。 本帖最后由 quenching_oil 于 2011-10-27 11:26 编辑
提供以下冷却曲线供楼主参考：
聚醚类冷却速度较快，可能会引起淬裂；而聚胺类的冷却速度接近油，如果考虑环境因素，建议用聚胺类的淬火液。
华芯 发表于 2011-10-27 10:12 static/image/common/back.gif
1楼的朋友你好，你所述的工件材质用油很好，但是污染太大，至于用水剂淬火，如果液温控制好了，浓度控制好了 ...
谢谢你的指导，因为我们单位地处水源保护地，所以特别注意环保问题。 shixining 发表于 2011-10-27 10:29 static/image/common/back.gif
聚醚类和聚胺类水基淬火液，要考虑使用周期，长时间用起来会很麻烦的，要不断调整浓度。
谢谢关照，按理用油最保险日常维护也较水基的方便，但是污染较严重，因此我们尽量选择在满足工艺要求的前提下，该介质应该对环境的影响越小越好。 quenching_oil 发表于 2011-10-27 11:25 static/image/common/back.gif
提供以下冷却曲线供楼主参考：
聚醚类冷却速度较快，可能会引起淬裂；而聚胺类的冷却速度接近油，如果考 ...
请教一下：聚胺类的是否比聚醚类的对环境的影响更小？能否说得详细点，谢谢！