谁知道水野大一热处理技术有限公司
本帖最后由 hy0808hy 于 2011-12-5 18:03 编辑今天公司来几位水野大一热处理技术有限公司的人,推销他们的淬火技术.
使用它们的淬火液,淬火液按照1:2的比例兑水使用,锻造后利用余热淬火,淬火后利用余热进行回火,达到调质目的,能保证硬度和金相.
(汗.............锻造后都不加热了,卖热处理设备的要关门了).
锻造余热淬火这个正常,但余热回火就感觉是神一样的技术了.
我们目前调质的产品回火温度最低的都是580,零件重量不超过一公斤,组织要求是1-4级.他们居然说不回火就能达到这个要求.有很大的疑问,特来论坛里发个帖子求证一下.
论坛里有谁听到过这个公司?看他们公司的资料在全国还设了七个办事处.
没听过这个公司的也可以进来对这个技术进行一下讨论，发表下看法。 本帖最后由 热处理老马 于 2022-4-30 10:14 编辑
:) :) :) :) :) :) :) :) 垃圾企业，早就倒闭了 看看他们的介绍：http://www.shuiyedayi.com/news/26440.html
中国工厂的应用
• JEF系列水基淬火介质：
• 1 、渗碳齿轮和齿轴某厂模数较大的渗碳齿轮和直径较大的渗碳齿轴，材料为 20CrMnTi ，采用普通淬火油渗碳淬火时，由于冷速偏低，渗碳淬火后经常出现硬度不足、不均匀（软点）或硬化深度不够，渗碳层存在非马氏体组织，心部硬度也偏低，心部组织中游离铁素体过多，导致齿轮服役时出现胶合，麻点，齿面塌陷、塑性变形等过早失效。为了解决生产中齿轮的渗碳淬火废品率高的问题，采用日本大一公司 JEF 水溶性无机淬火介质后，较好的解决了淬火冷却速度不足的问题，使齿轮齿面硬度均匀，心部硬度达标，渗层金相组织理想，同时还减少了齿轮的渗碳淬火变形。
•2 、机床主轴及渗氮蜗杆的调质预处理某公司的机床主轴及蜗杆采用 38CrMoAI 钢，渗氮处理后由于表面脆性高，渗氮中存在网状、脉状氮化物等不良组织，服役过程中，经常出现渗氮层剥落现象，经过失效分析，发现蜗杆的预处理调质组织不良，调质组织中铁素体含量超过 10 % ，造成渗氮组织缺陷，工件渗氮表面脆性明显增加，渗氮层的开裂强度降低，而且不良的调质组织也同样降低了工件基本的力学性能。经分析由于 38CrMoAI 钢油中淬透直径较小，水淬易裂，采用了日本大一公司的 JEF 淬火介质，使蜗杆的调质组织良好，无铁素体，再经渗氮处理后，渗层组织改善，脆性降低，蜗杆性能显著提高，同时降低了成本。
• 3 、轴承钢零件整体浸淬某厂减速机中摆线齿轮，长期以来大规格的工件，由于油淬达不到设计要求，而采用 GCr15SiMn 淬透性好的材料。为了降低成本，在日方技术人员指导下，选用浓度合适的 JEF 淬火介质，将GCr15SiMn 改为 GCr15 钢，获得了均匀的高硬度且变形小，达到设计要求降低成本。而减速机中的销轴采用 GCr15 钢水淬油冷，由于操作难度大经常产生淬裂或硬度不足、不均等质量问题，选用了日本大一公司 JEF 淬火剂后，单液淬火取代了双液淬火，不但操作简单而且质量稳定。
• 4 、重要的调质零件例 1 ：某外资公司，材料为 42CrMo钢的大型传动轴，工件直经480 由于力学性能指标要求严格，所以调质淬火时，必须淬到较高硬度并进行 600 ℃ 以上的回火。但油淬仅能达到24HRC，水淬油冷时台阶处易开裂，经过分析讨论，决定采用日本大一公司的 JEF淬火剂，淬火后硬度达到55 HRC 以上，回火后硬度及力学性能指标均达到设计要求。
• 例 2 ：某热处理厂接到一批外贸订单，其中有一些订单的技术要求特别高。材料 4140H 、4340 H要求锻造比在 4 : 1，工件直经 360mm 力学性能及化学成分如图示：另外，像 45 ＃钢形状复杂易淬裂的零件，尺寸较大 60Si2Mn 钢弹簧等零件 JEF 淬火剂，都取得了满意的效果。
这家公司我听过，但余热回火没有听过 余热回火应该是GB/T7332-1999中所说的自回火/自热回火（self tempering）。是利用局部或表层淬硬工件内部的余热使淬硬部分回火。余热淬火（自冷淬火更合适）后再自回火，这样做能行吗？ 本帖最后由 寒_亦 于 2011-12-5 21:23 编辑
从常理上来说是不可能的。
如果是低温回火，通过自回火是可行的，但是你是高温回火，因此根据常规的方式思考余温回火是不可能的。
但是人家说能达到你的要求，而你的要求只是硬度和金相。
那么我们可以假设一种方式。就是冷却速度，可以参考正火的方式。也就是说可能并没用行成马氏体。而是冷却过程中由于他们淬火液的作用直接形成索氏体。这样金相和硬度得以保证。
个人乱加推测，仅供讨论。 机械性能能满足吗？锻后余温淬火都是淬透性比较好的钢材可以。一般锻后余温淬火的效果都不是很好 这个公司接触过，淬火液说的比较神，没用过，反正按他们说的，什么材料什么零件都可以做，他这个工艺实际上就是水-空双液的翻版，只是针对某种零件控制在空气中的时间，达到自回火的目的。
的确,把他们的技术说得比较神.
还很神秘,要求我们单独修个房间做热处理,要给每个员工保密费,不能给外人看,主机厂来也不让看. 最近手头搞到了大一的资料，但是水野大一好像在中国出现了点变化。 不错，可以了解了解！ dhzhou888 发表于 2011-12-17 03:15 static/image/common/back.gif
看看他们的介绍：http://www.shuiyedayi.com/news/26440.html
中国工厂的应用
• JEF系列水基淬火 ...
别的先不说，42CrMo油淬硬度才到24HRC有点悬，这有点贬低别人，抬高自己的感觉哦。有谁用过他们的产品吗？效果怎么样可以在这晒晒嘛。 :(这么多天都没有一个用过这个淬火液的来发表下意见 我刚弄了一桶，还没试试。试过了告诉大家。 这么高的回火温度自回火的话同样标示怀疑！期待楼上的试验结果………… mark 一下，关于淬火液了解的不多，有空瞧瞧， 我们公司在用JEF，但应用场合较少，主要是45和T8钢，要求淬火温度要较常规温度低20~30度，注意如果是合金钢件的操作，大工件需要持续中断冷却，以减少淬火应力。
至于说淬渗碳件，如果你的产品精度要求不高且余量留得大的话，可以一试！我们干过，变形太大。
说一下缺点，如果是精密件，需做好除锈处理，它那种东西应该是酸性，工件放置时间长了生锈。 本帖最后由 热处理老马 于 2022-4-29 10:26 编辑
假洋鬼子拿着过时技术来骗钱的，淬火靠运气，售后等于零，现在员工早就跑完了，就剩一个假洋鬼子瘸着狗腿带着开封那个姘头四处骗钱了 都淬完火了，哪里还有余热能再利用进行回火呀。 kop123 发表于 2011-12-5 20:55
余热回火应该是GB/T7332-1999中所说的自回火/自热回火（self tempering）。是利用局部或表层淬硬工件内部的 ...
5mm厚的管子热轧之后，利用余温正火，都存在1-4级的带状组织，个人经验。 寒_亦 发表于 2011-12-5 21:22
从常理上来说是不可能的。
如果是低温回火，通过自回火是可行的，但是你是高温回火，因此根据常规的方式思 ...
你的推理我赞同，但他们家的淬火液能达到类似等温淬火的目的吗？
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