竹风清墨 发表于 2012-5-15 09:15:28

T10用什么淬火剂，使之不易开裂与变形

T10用什么淬火剂，使之不易开裂与变形？

温庆远 发表于 2012-5-15 11:45:10

水返油双液淬火是最佳工艺，关键是掌握好返油的时机。

温庆远 发表于 2012-5-15 11:53:57

马氏体等温淬火可以减少变形和开裂，但是有局限性，工件太大不容易获得马氏体组织。氢氧化钠水溶液也可以，但是劳动条件太差。

a_cheng 发表于 2012-5-15 15:35:50

有一定难度，建议你用同钢号的其它废工件先试验成功后再正式生产。水淬油冷。

竹风清墨 发表于 2012-5-15 16:12:34

温庆远 发表于 2012-5-15 11:45 static/image/common/back.gif
水返油双液淬火是最佳工艺，关键是掌握好返油的时机。

水淬油冷时间不好掌握，我们试过，还是变的很厉害，没法校直。

litehuagong123 发表于 2012-6-1 11:27:04

T10 含碳量（ C ：0.95～1.04 ）属于高碳钢 ，应该选择油淬您可以去我公司网站看下相关产品 快速光亮淬火油有详细的指标及说明 我资料里有 也可以与在线客服联系

热处理老宋 发表于 2012-6-5 14:29:57

用PAG即可，我们经常用，详情细谈13704089520

天一/heatbath 发表于 2012-6-7 16:43:21

选冷速接近油的介质，论坛上有广告和推广，可以比较使用

方小程 发表于 2012-6-12 17:18:05

为什么没人能提供较详细的信息呢？

tom 发表于 2012-6-12 17:20:35

因为楼主没有说清楚零件长什么样。

贝迪颐园 发表于 2012-6-13 06:42:59

坛子里老有这样的问题，就说个材料，没有产品尺寸、所用炉型让一帮人在那里瞎猜，论坛应该发个提问标准格式。像楼主的问题，你觉得T10材料5毫米和500毫米直径工艺相差多少。

05362866637 发表于 2012-6-13 20:33:22

产品形状，大小尺寸应该说清楚，水淬油冷最好，掌握好入油的时间

温庆远 发表于 2013-2-19 13:33:52

当加热的工件淬火投入水中，工件表面迅速形成蒸汽膜，蒸汽膜影响工件的冷却速度。食盐水溶液之所以能在高温时迅速降低工件的温度，是由于食盐水与加热的工件表面接触时水被蒸发，剩下的食盐以微颗粒状态迅速附着在加热的工件表面上，这些食盐微颗粒迅速产生激烈爆炸，形成在工件表面是的蒸汽膜立即被破坏。这样周而复始使工件得以迅速冷却。淬火工件水返油时机应选择在该工件的马氏体转变区（约200度上下，根据具体钢种而定）。这种“水淬油冷‘双液淬火法的特点是取长舍短优势互补，利用了水，油淬火剂的优点，若工艺合理，操作得当，可以减少工件的开裂和变形。眼睛花了，抱歉。就此结束。

xof1983 发表于 2013-2-16 16:34:27

温庆远 发表于 2012-5-15 11:45 static/image/common/back.gif
水返油双液淬火是最佳工艺，关键是掌握好返油的时机。

前辈 如何油返水 会如何呢？
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