42CrMo径向的裂纹问题的原因分析?
热处理工艺给你说下:¢230mm圆钢,没有车氧化皮。淬火:200℃装炉→400℃保温1小时→600℃保温2小时→850℃保温4小时,清水淬火,5~15分钟。
回火:400℃装炉,保温2小时→650℃保温12~15小时。
然后车氧化皮至¢226mm表面堆焊耐磨材料,耐磨材料类似不锈钢至¢245mm焊后保温,200℃装炉每小时50℃至460℃,缓冷至室温,发现在¢200mm处有裂纹,见图片。
请大家帮忙分析:此42CrMo径向的裂纹出现的原因是什么?
42CrMo堆焊 似乎应该在预热情况下做比较好 堆焊前没有经预热处理,堆焊时产生的高温热应力作用。 堆焊之前检测表面裂纹了吗? 42CrMo,水淬火开裂风险很大,C成分在上线或是偏析以及淬火方式是否预冷有很大干系,该材质大于冷2分钟以上都可以淬上硬度,估计你这轴的硬度在240-280HB 本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-5-19 08:59 编辑
对楼主的内容进行补充:我们做的是连铸辊产品。
调质后粗车未发现裂纹,是经过超声波探伤过。母材调质后硬度20-26HRC。堆焊后硬度45HRC以上。回火后42-46HRC。
因为是五月份,室温20多度,所以没有预热,并且是中原特钢的母材,所以可能性不大。
我分析是焊接应力的问题。
我发觉母材的淬硬层在十毫米以上,直径226mm堆焊到直径245mm,堆焊了将近4层,单边2.5毫米。因为淬硬层硬度高点,焊接应力往下传递,所以裂纹出现在203mm位置。
目前八、九十根,出现两根这种问题。希望有经验的帮忙解决。目前金相还没做。 建议焊前预热处理!既然是焊接应力引起的,预热会好很多! 建议还是焊前预热,可以很好的预防这种裂纹的出现 这个应该是淬火裂纹,工艺也不对。 1、焊前将工件加热一下;2、热处理增加预加热部分;3、冷却介质需要重新配比,冷却过快。 焊接问题,预热后焊接。
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