发黑后工件经过一个月后生锈请教原因
本帖最后由 左手剑 于 2012-7-18 13:46 编辑材料45#,碱煮发黑,温度142度,发黑后未经热肥皂水处理,直接浸泡机油,经过一月发现有锈蚀,有的有,有的工件上没有,详见图片,仔细检查发现,有锈蚀之处发黑颜色较浅,有的有锈地方经擦拭后见有滑痕痕迹,现在怀疑原因有二:1是发黑时间过短、工件摆放问题,或者是溶液浓度过低导致发黑不均匀;2是发黑后工件在拿放过程中产生划痕露出金属表面而生锈。因我对发黑不太了解,现请教各位发黑高手
你的图片在哪里:lol 从图片上看,颜色很浅,应该是你的碱液浓度不够。 本帖最后由 左手剑 于 2012-7-19 10:24 编辑
嗯,感谢你的解答。我也是这么认为的,再有昨天下午处理工件表面发花,查资料讲是碱浓度过低或者处理时间过短导致,但我们处理时间已超过80分钟,材料45#,我想可能是碱浓度不够所致(但槽液温度却到148度了)实是不解 本帖最后由 197971500 于 2012-7-19 16:41 编辑
你指的发花是什么颜色,黑白点还是有锈斑,除油和酸洗做得怎么样,你氧化液的成分是什么(配比)。 发黑质量不好:):):):):) 本帖最后由 左手剑 于 2012-7-21 14:26 编辑
配比在1:3.5左右,除油跟酸洗做的应该没有问题,NANO2:NAOH,发黑质量不好的见图片 楼主发黑后没有进行封闭处理,而且只是侵油,没有进行煮油,当然有可能产生锈蚀。 发蓝零件摆放位置不对,没有发蓝到,所以出现生锈,热油似乎也存在问题
用试纸测试一下,把发黑剂浓度提到10看看。
发黑后最好泡专用的防锈油 把你们发黑后的工件做一下盐雾试验看看具体请查阅相关标准 另外再请教一下,你说的是发黑还是发蓝? 直接QPQ搞定,处理时间短一点就代替发黑了,效果比发蓝好太多了 楼上的请教一下什么是QPQ
发黑后上油经过清洗否?
90%上油策略问题........... 做出的工件应该经过检验,检验合后了才能出厂。 淬火后低温回火,要求高硬度的工件,QPQ发黑就有问题。 把工件放在滚筒里在泡碱里同滚动。效果好 楼主发黑前要将工件表面清理干净,以保证发黑质量
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