热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 9196|回复: 38

[求助] 曲轴40CR的材料在运行中断裂.

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-10-25 19:57:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
曲轴40CR的材料在运行中断裂.请看图片.请各位专家指教.

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +8 收起 理由
申兴一 + 8 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 1875 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-10-25 20:13:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 txljh8 于 2010-10-25 20:36 编辑

连杆颈圆角加工质量太差,搭子及圆角看见明显的台阶和加工刀痕。(裂纹源在连杆颈圆角处)
曲轴是否圆角感应淬火处理、轴颈淬火圆角滚压处理?

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
秋天的风 + 5 感谢参与!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-10-25 20:40:59 | 显示全部楼层
回复 1# tangdaodong
检查以下项目:
1.圆角加工曲率半径是否符合标准;
2.表面感应淬火强化方法与实际效果是否存在差异:a、圆角不淬火,轴颈部硬化区边界距圆角根部距离不小于2mm;b、圆角淬火强化,硬化带分布是否合理,有无过热和开裂;
3.基体调质是否符合要求。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
秋天的风 + 5 感谢参与!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-10-26 11:39:09 | 显示全部楼层
赔钱了事算了,根本找不出原因所在,俺公司隔断时间就有断轴也没分析出所以然来。

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-10-26 12:12:22 | 显示全部楼层
在图片标识处做个金相看看,其他的可按3#“ZX771 ”的方法来分析,如果用电镜的话结果会一目了然的,祝你好运,因为像这种失效件不是每一个人都能有幸见到,

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
秋天的风 + 5 感谢参与!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-10-26 14:04:52 | 显示全部楼层
把样给我我给你分析吧
完全免费
并且负责的给你做个详细报告

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-28 19:55:28 | 显示全部楼层
回复 5# fangqingfeng123


    回高工,在此处做了金相,是些乱七八糟的组织.完全不像是调质后的回火索氏体组织.现将把图片传上请你帮助看看.谢谢.

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-28 19:58:04 | 显示全部楼层
回复 3# ZX771


    回高工,圆角没有淬火处理.

该用户从未签到

发表于 2010-10-28 20:01:59 | 显示全部楼层
看来国内断口分析技术还是没有推广开来,难怪基础工业还是这么差。
断裂分析光靠金相分析怎么行?

该用户从未签到

发表于 2010-10-28 20:07:01 | 显示全部楼层
回复 9# gtn1314


    楼上的朋友那你是怎么看这个断的曲轴的呢?
加入让你做的话,你能简单的介绍一下你的方法吗?

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-10-28 20:16:01 | 显示全部楼层
应该同加工有关系,源在圆角上,

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-10-28 20:18:30 | 显示全部楼层
金相上好像上 P+F,有块状的F应该是加热温度不够,保温时间不长

该用户从未签到

发表于 2010-10-28 20:49:33 | 显示全部楼层
回复 10# chief


简单点做,当然是扫描电镜观察疲劳源,看断裂失效模式、有无冶金缺陷、裂纹起源到底是否在刀痕处等等,就是所谓断口分析那一套,所有无损的检测做完了,才能剖开做金相分析、材料力学性能分析,进而汇总资料总结到底是什么原因造成开裂,这是初级分析。
进一步分析应该结合零件受力方式、服役条件、材料及处理方式等等画出失效树,并进行相关计算,进行构件可靠性评估,分析防止重复发生的措施。如果不是经多年验证的成熟工艺,还应该计算机建模进行模拟和辅助诊断。
我水平有限,见识到的分析就是这些,请多批评指正!

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
秋天的风 + 10 感谢参与!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-10-28 23:51:52 | 显示全部楼层
回复 8# tangdaodong
基体调质淬火阶段得到的是马氏体与贝氏体混合组织,高温回火后性能不会很好。从断口宏观图片看靠近圆角地方存在一个疲劳裂纹扩展区域。断裂起源于就这里,检查淬火硬化边界是否正好在圆角根部,还有圆角半径是否太小。

签到天数: 1875 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-10-29 06:50:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 txljh8 于 2010-10-29 06:52 编辑

从图片看材料断口、组织致密细化,调质热处理还是不错的,原材料缺陷微乎其微。我的经验是曲轴选择调质处理对40Cr钢不合适(某种意义上是浪费),圆角加工质量是影响疲劳强度的关键(断裂源很明显此轴是连杆颈圆角)。

该用户从未签到

发表于 2010-10-29 10:07:05 | 显示全部楼层
看来国内断口分析技术还是没有推广开来,难怪基础工业还是这么差。
断裂分析光靠金相分析怎么行?
gtn1314 发表于 2010-10-28 20:01


深有同感啊

签到天数: 152 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-10-29 10:21:22 | 显示全部楼层
同意14楼的看法!

该用户从未签到

发表于 2010-10-29 11:54:07 | 显示全部楼层
试着分析一下,不一定对,仅供参考:
1.圆角加工曲率半径及表面粗糙度是否符合设计标准;
2.圆角强化方法:圆角未淬火,也未滚压强化,而圆角处的应力较大,易于出现疲劳裂纹;
3.从断口来说,瞬断区比疲劳裂纹扩展区所占的比重大得多,曲轴设计安全系数很小;
4、这样的40Cr曲轴在调质时用油淬,不易淬透;用水淬在曲柄处----截面相差较大处易出现微裂纹;

评分

参与人数 1热处理币 +8 收起 理由
秋天的风 + 8 感谢参与!

查看全部评分

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-10-29 11:59:59 | 显示全部楼层
淬火区分布不合理,一定有原始缺陷作为裂纹源。

签到天数: 1875 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-10-29 12:01:22 | 显示全部楼层
试着分析一下,不一定对,仅供参考:
1.圆角加工曲率半径及表面粗糙度是否符合设计标准;
2.圆角强化方法 ...
wahg 发表于 2010-10-29 11:54



    赞同!曲轴调质硬度可能偏高。
  曲轴有缺油拉瓦现象,也是导致曲轴损伤的原因。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-1 06:59 , Processed in 0.063276 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表