看看这是什么裂纹

qiufeng

请大家给分析一下产生的原因，材料：20CrNiMoH
技术要求：碳氮共渗0.8-1.2mm，齿面硬度HRC58-63，心部硬度HRC33-45，其余淬火表面硬度不低于HRC43。
工艺，毛坯锻造正火940℃，采用可控气氛多用炉渗碳淬火，碳势0.85%温度880℃保温6.5h850℃淬火，K油

申兴一

你们是渗碳后直接淬火的吧？

yangli

磨削裂纹，看你的图裂纹应该是外圆的两边头端处，受热处理温度的影响此处渗碳较充分，略有微量变形鼓起，在磨削时此处呈现过量磨削，当表层组织中的AR（残奥）多量时极易产生裂纹，

fangqingfeng123

回复 3# yangli


1#的工件热处理是碳氮共渗，磨削裂纹一般出现以下条件时发生：
1）磨削进给速度；
2）磨削进给量；
3）砂轮粒数；
4）冷却方式；
5）残奥量及马氏体形态；
磨削裂纹的形态：
1）龟裂状；
2）平行条纹状；
3）与磨削方向呈90度垂直；

1#的工件裂纹出现在两侧端头，可能是碳氮共渗较充分的缘故（边缘易接收温度）而使其组织超标叠加淬火时此处的变形量就极易形成磨削裂纹，也不例外是磨削过程产生，具体要看1#生产工艺及现场过程；

ljjsunny

裂纹的形式符合研磨裂纹的特征！
但是否是研磨条件不当引起的裂纹不能肯定，请楼主将异常部位做一下金相组织分析。
或是进行研磨烧伤的确认。

小雨点

看外形符合磨削裂纹的特征，查金相看看表层组织残A是否越标，再看看裂纹处的颜色。

qiufeng

20CrNiMoH的工艺性怎么样，碳氮共渗工艺如何定比较恰当，氮甲醇气氛，请教各位专家，磨削裂纹怎样才能有效防止。

qiufeng

非常感谢各位朋友的帮助，我感觉应该是磨削裂纹，这种裂纹以前也出现过，很头疼，我们来讨论一下如何防止。

qiufeng

回复申版主，我们采用的是渗碳后直接淬火

fangqingfeng123

1）控制磨削进给速度；
2）控制磨削进给量；
3）挑选砂轮粒数（我们用的棕刚玉80或者100的，具体看表面质量要求）；
4）加大冷却率或是更换冷却剂；

qiufeng

今天刚把裂纹解决，又有几根断裂，请各位分析一下原因，轴长955mm，材料：20NiCrMoH
技术要求：碳氮共渗0.6-0.9mm，工艺前面以提到，变形量较大，大部分在3-5mm左右，冷校直时感觉弹性较大，校直困难，以前打过心部硬度也就25HRC左右，有点一头雾水，还得请专家指导，20CrNiMoH做细长轴渗碳淬火是不是不太适合？有谁做过类似零件，给个建议。

qiufeng

今天冷校直的过程中有3根断裂，感觉是校直时超过了零件的塑性极限，，变量分别为2.2mm，4.4mm，4.7mm,表面硬度在HRC55-58，断裂位置从压力点处，请专家给个建议，我会将处理过程随时发到网上。

孤鸿踏雪

回复 11# qiufeng


    个人认为：花键轴一般选择中碳低合金结构钢（如40Cr、42CrMo等）调质后中频淬火较多，而且也是比较成熟的“选材和热热处理工艺方法”。
  这个花键轴不知出于设么原因要选择渗碳钢走渗碳淬火工艺？

HRC

淬火温度是多少？？？？

qiufeng

回HRC 先生，这次淬火温度830℃，原来850℃，回火300℃，3h  硬度HRC55-58
回复杨工：最开始材料为42CRMO 整体淬火，HRC48-53,校直更困难，采用热点校直与冷校直相结合，该花间轴，台阶太多，形状复杂，最大直径72mm，最小直径47mm，相差太大，类似的轴我们有20CrMnTi渗碳淬火工艺一直也很稳定，也有20CRNIMOH 的不过形状简单，尺寸也较短，工艺也很稳定。

wahg

1、楼上各位都说了是磨削裂纹，我也基本同意；
2、热处理如何防止----是将自己的工作做好了，充分地回火，减少变形；
3、你应更多地与设计与机加工工艺人员商量，在减少台阶端面的磨削量？如何改进磨削时的冷却？

xiaochuan000123

当然是磨削裂纹了。。。。。。。。。

prq

热处理完可进行了酸洗？
第一张像是磨削裂纹，后面的如果进行了酸洗，那个小台面有倒角吗？如没有倒角有可能是应力腐蚀，曾遇到过这种情况。

qiufeng

没有进行酸洗，采用提高温度回火，更换新砂轮的方法已经解决裂纹的问题，断裂和变形的问题还在处理中，希望各位专家多提宝贵意见！我会将处理结果与大家分享

qiufeng

今天将零件切割开，心部为贝氏体硬度HRC28左右，表层HRC55左右，马氏体残奥为2级。