大家猜猜悬挂式锻造余热等温正火生产线的能耗

RUISAN

检测报告不值得炫耀！中国的公安都可以假冒！更何况凭这一份报告！楼上这些数据比较务虚!做你这种盆桥齿胚硬度只是表面现象!正火重要的是金相!硬度要一致很简单!长时间回回火 !硬度基本轻而易举的达到正负HB5~10之间!所以楼上检测数据拿出来只会让中国的热处理水平止步不前的!热处理只有金相才能说明一切问题！
你这种正火数据!做为产品只能是拿到二流的维修市场去骗骗国人!老外是注重内部组织的!
正火如果用硬度来验收设备的可行性的话!恐怕这些所谓的正火热处理工程师是水到何种程度
要硬度一致,只要有效的回一回火硬度就一致了!贵公司的回火炉可能温区比较长也比较多,回火够充分!所以硬度的一致性比较好,
        一台专业的等温正火炉 ,它对回火炉的设计要求就没有要求!它只是充当保温炉的用途,可加热可不加热!它在速冷区进到保温炉5分钟后!硬度金相已经定性了!
重庆地区做这些很多!有二流的维修市场配套的低端企业!也有少数配套主机市场的正规企业!我们只配套后者
搞热处理要养成经常实践的习惯！亲力亲为

有心人

RUISAN 好专业!

stove

回复 18# RUISAN
我听很多人讲你们老板确实是很聪明的一个人，是苏州热处理设备行业一个“奇迹”（拳打中门zi，脚踩姑su ），在重庆网带正火炉市场有很高市场占有率。
还没见过本人也未见其设备，遗憾！

RUISAN

周懂啊:您可不能这样说我们老板!毕竟我们三禾科技是一个新兴的热处理设备制造厂,,我们老板还是蛮和气的,在同行决不谈论别个的短处!求同存异,只是我们有我们的理念,我们为热处理而制造设备,在追求好用,实用,耐用的基础上标新立异!我觉得做设备科研的就这样才到位了!我相信不久的明天三禾科技一定是优质网带炉的代名词

ruisangood

张工！我们都很荣幸成为三禾的员工，在这璀璨的集体里我觉的我们老板的带领下，一定成为今后热处理业的明星~  我们老板可以用几个字可以形容他  意气   求精  敬业  奇才   哦还有 型男   包容   哈哈！你说对吗？张工

霜月

回复 15# stove
重庆的天然气输送到外地去了。

yangxinshan

利用锻造余热进行等温正火！是一个节能降耗的好办法！

天津鼎元

回复 30# RUISAN
1、测试报告是否真实体现了企业对社会最基本的诚信态度，在这方面我们公司是相当严肃的。
2、看了您的评价，受益匪浅。有机会我们见面探讨。这里我们只能简单沟通：
等温正火不是将工件加热到930度以上急速冷却，然后利用回火均匀并调整工件硬度。因此严格的说，低温炉并非回火工艺。而是实现等温转变。
但是也正如您所说，确实有不少企业这样理解或者这样做的。
3、其实，利用网袋炉做等温正火在日本早就有，个人认为也确实非常适合某些锻件，但如果将网带炉视为解决等温正火的唯一途径，也未免过于极端。LOI、易普森、爱协林都有推杆式、或辊底式等温正火生产线，当然这些炉子出品也并非如您所说“只能是拿到二流的维修市场去骗骗国人”。据我所知，法斯特就有爱协林的推杆式等温正火和易普森的辊底等温正火。相对与网带炉，应该说各有利弊。
4、等温正火工艺是成熟的工艺，稍微有点技术常识的设备制造商对其原理都应该不陌生，同时各个厂家也都根据其原理提出了不同的解决方案。我们公司在急冷室设计上也拥有自己的专利技术。就算殊途同归吧。
5、最后说明一下，对于大多数企业，检查硬度仍然是检验、监测等温正火工艺最简便最通用也是最有效的办法，毕竟切产品还是需要成本的。我们设备的工件当然是经过了金相检验证明合格的，只不过这批金相实验报告没有打印出来而已。如果您有兴趣欢迎您到我们用户那里指导。

RUISAN

"法斯特就有爱协林的推杆式等温正火和易普森的辊底等温正火" 法斯特变速箱国内做的小有名气!基本配套比亚迪 奇瑞 荣威 国产各 车型的微车!法斯特论为变速箱总成主机厂, 自己基本只是装配!公司的炉子只是应付企业标准，关键的东西还没有听说在易普生上做，因为汽车厂家也有自己的验收标准，法斯特在西南地区为它做齿轴配套的有N家!你可以进一步了解!法斯特的齿轴等温正火从网带炉走出来所占的比例，我不是想肯定适用那些设备，我只是谈谈热处理工艺的过程控制而已，我们怎样保证正火工件的均匀加热保温和均匀的冷却！一筐件在加热时是由表及里的升温。由表及里的冷却，到底怎样做到一筐件处理的一致性！100件有1件不合格，那1/100的隐患怎么办！那是我的初衷，还有就是对悬挂式的余热正火很感兴趣，挂单件！单件加热冷却一定会有理想的效果！但如果挂一筐，一筐的件加热后又怎么冷却感兴趣

33333333333

两家设备厂蛮有意思的!天津的比较温文尔雅,RUISAN 感觉有挑战感,不过RUISAN还是蛮霸道的,热处理有这样的见解!不易啊

ehf_jssz

顶一下RUISAN ..........很多国内热处理设备供应商根本就没去考虑产品一致性的问题.....
热处理工艺的过程控制...反应在设备上本应有很多柔性系统可进行量化的调整...很多却都做成了刚性系统.

zhouyscr

最近打算上一条等温正火线，各位能不能说说网带、推杆、辊底等形式的炉子各有什么优缺点？

stove

回复 33# zhouyscr
以上设备都是连续炉，所以都适合大批量生产。网带炉由于传动方式网带本身承重的原因，比较适合小工件，由于其造价相对便宜所以市场很大，产量大也可以通过使用多台的方式来解决。辊底炉最适合细长工件比如钢管，钢板等，无需工装所以加热效率高，大型设备一般很少使用电加热。推杆（盘）炉适用面广，需要使用工装，但由于其动作复杂，造价较高的原因推广起来有些困难。

两湖两广两河山

    所谓“锻造余热正火或锻造余热等温正火”，是一个“伪命题”。
    何为正火？根据GB/T7232－1999 金属热处理工艺术语：
    第3.27条：正火－－工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。
    第3.29条：等温正火（标准文字多了一个“触”，是不是粗心引起的错误？）－－工件加热奥氏体化后，采用强制吹风快冷到珠光体转变区的某一温度，并保温以获得珠光体行组织，然后在空气中冷却的正火。
    该标准第4.29条：形变淬火－－工件热加工成形后由高温淬冷的淬火。常用的是锻造余热淬火。
    引用这些条款的用意是，通常讲的“正火”，是将钢铁件从室温加热至奥氏体均匀化后的空冷。工件锻造成形后温度很高，是一定要冷却下来的，尽管空冷冷却速度可以变化，所获得的组织也基本是珠光体型的组织，是不是可以将锻后的空冷过程直接命名为“正火”？
    只有这种情况，可称之为“锻造余热正火或锻造余热等温正火”，即工件完成锻造成形后，冷却至Ar1以下某一温度（基本完成珠光体相变），借助余热升温至奥氏体化－空冷，才能称得上是利用锻造余热进行正火。

divine

两湖两广两河山 发表于 2012-3-28 10:56
所谓“锻造余热正火或锻造余热等温正火”，是一个“伪命题”。
    何为正火？根据GB/T7232－1999 金属 ...

您说的非常对！这台设备就是这样做的！正火加热前面有一个冷却室，首先将工件冷却至Ar1线以下某温度完成相变后再进行加热。

姗驰

两湖两广两河山 发表于 2012-3-28 10:56
所谓“锻造余热正火或锻造余热等温正火”，是一个“伪命题”。
    何为正火？根据GB/T7232－1999 金属 ...

锻造余热等温正火在国外也都有大量应用，怎么会是“伪命题”？，锻造余热正火或锻造余热等温正火应该有两种，全余热利用（即利用终锻温度直接进高温奥氏体化炉）与部分利用余热（即锻后降到Ar1以下温度再进高温奥氏体化炉），前者要如何控制好动态再结晶的过程，后者要如何控制好在尽量高的温度下完成奥氏体的转变，是利用成功锻造余热的关键，在连续线上（不论是网带、推杆、辊底。悬挂式）如何实现这点国内的研究报道很少看到。

两湖两广两河山

感谢37楼的发言。
    首先，我们对命题提出所谓“锻造余热等温正火”的实际操作过程的认识是相同的，即锻造－－冷却至Ar1以下某一温度并作等温停留－－再携余热升温至正火温度并保温－－出炉空冷。在此，真正的“正火”，仅“再携余热升温至正火温度并保温－－出炉空冷”最后两句话。
    利用锻造余热是好事，具有节能降耗、提高热处理效率等优点，凡有条件的，均可采用这种方法，没必要冷却到室温再重新升温！这也是该工艺流程受欢迎的地方。因而，所谓“锻造余热等温正火”也被这么称呼并流传了。
    说“锻造余热等温正火”是“伪命题”，是因为“锻造－－冷却至Ar1以下某一温度并作等温停留”，这一阶段与”正火“毫不相干。利用锻造余热并不能正火，锻造余热仅提高了重新加热至奥氏体均匀化温度的起点。

两湖两广两河山

    按37楼的描述“锻造余热正火－全余热利用（即利用终锻温度直接进高温奥氏体化炉）”，实际上是起不到“正火”效果的，最大的不利之一是空冷后，可能保留了锻后长时间高温状态下（锻后缓冷＋高温奥氏体化）未得到改善的粗晶。

rxliu

温度均匀性如何？这台炉子我们没有测试过。