热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: MYG

[原创] MYG的金相相册

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-10-10 17:17:44 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
92# MYG

我觉得是原材有脱碳后,在淬火是有保护气氛是表层增碳,才有图中的现象.
当然,要了解尺寸\工艺后,说服力可能要强些.

该用户从未签到

发表于 2009-10-10 17:23:31 | 显示全部楼层
我的看法和你大致相同。我提了几个建议,一是淬火前进行去应力退火,二是淬火温度取下限,三是及时回火。
MYG 发表于 2009-3-27 20:44

如果表层有微弱脱碳,会加速这种裂纹的形成.

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 感谢参与!

查看全部评分

签到天数: 890 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-10-11 20:25:04 | 显示全部楼层
答junejune :
125#/1、粗片状与温度过高脱不了干系,温度过高是因,粗片状是果,即使粗片层中有碳的损失,也是温度过高而引起。请仔细看看81#不同的脱碳层照片,为什么有的脱碳层很深,但没有片呢? 2、与拉拔变形没有关系。
126#/把钢丝切断做滚针,成品端面上的脱碳层属淬火脱碳。
127#/这种工具一般不会使用光亮材(磨光料),表面或多或少总会有些脱碳层。

签到天数: 890 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-10-11 21:15:59 | 显示全部楼层

难得一见:GCr15热轧盘条中的显微孔隙。

用GCr15连铸坯轧制的盘条,酸洗后端面心部有孔洞,经分析是显微孔隙引起的。


在孔洞处磨纵向样,发现孔洞深约1.4mm。未发现严重的非金属夹杂物。

在远离酸洗端取数件横向样,有的心部有孔隙,有的没发现,说明这些孔隙不是连续分布的。

孔隙均位于晶界上。

由于这些孔隙不是连续分布的,在纵剖面上很难发现。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 890 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-10-15 15:58:07 | 显示全部楼层

38CrMoAl锻件过烧


特征:晶界氧化、粗晶及混晶、晶粒与基体分离。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +2 贡献值 +2 收起 理由
秋天的风 + 2 + 2 感谢上传!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2009-10-17 00:01:29 | 显示全部楼层
在20G钢管水冷壁弯曲横向开裂处附近看到的滑移现象,那些直的线条就是滑移线。
照片是在钢管外壁表层拍的,下面的2张是在DIC下拍摄的。
45288 45289
45290 45291
MYG 发表于 2009-3-23 21:56

抓你一个小辫子,图上黑色线条应该是孪晶,而不是滑移。呵呵......

签到天数: 890 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-10-17 07:51:20 | 显示全部楼层
答楼上朋友,我在奥氏体钢中见过孪晶,碳素钢中还没见过。

该用户从未签到

发表于 2009-10-17 09:30:53 | 显示全部楼层
132# MYG

你也是老金相工作者了,仔细想想滑移的机理和滑移的特点是什么?什么情况下才能见到滑移?
孪晶的形成机理和特点?孪晶和滑移在光镜下如何区分?相信你会很快明白的,呵呵

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
所以因为 + 5 欢迎交流!

查看全部评分

签到天数: 890 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-10-17 13:36:33 | 显示全部楼层
答楼上朋友,对该试样而言,弯曲--塑性变形--滑移。
请说说该试样(经过冷弯的20G钢管)产生孪晶的机理。

该用户从未签到

发表于 2009-10-17 13:55:51 | 显示全部楼层
滑移和栾晶都属于切变,是金属流变的一种方式。滑移的结果如同扑克牌的滑动。但机制不同。
简单来说,滑移是位错沿滑移方向横扫整个晶面(滑移面),上下晶面之间切变了一个矢量的距离。滑移中不会产生物质的输送,也不会改变晶格的类型和位相。
栾晶则是部分位错横扫栾晶面,每一层都切变一个1/n的矢量距离。使沿栾晶面的两边原子成镜面对称。栾晶也不会产生物质输送和改变晶格类型,但会改变位相。
滑移分为单滑移,双滑移,交滑移,栾晶则分为形变栾晶和退火栾晶,你所言的奥氏体中的孪晶,多数是退火过程中,密集面堆垛发生层错,以某个堆积面左右两边原子成镜面对称的退火栾晶。
滑移,因为它的特点决定了,只有经过切应力作用,使位错滑出晶体,在晶体表面上形成一系列的台阶,在光镜下才能见到,经过重新抛光,就可消失。
而栾晶,因为造成晶体沿栾晶面呈镜面对称,改变了一部分的晶体位相,所以抛光后仍然可以见到。
故:推断,你照片上的是栾晶而不是滑移。

评分

参与人数 1热处理币 +15 收起 理由
所以因为 + 15 欢迎交流!

查看全部评分

签到天数: 890 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-10-17 16:12:58 | 显示全部楼层

答楼上朋友

惭愧!我没有你那么深奥的理论知识。
把那几张照片看了一下,没发现下图红线圈出的孪晶形貌。

图片来自GB/T6394(ASTM E112)

如果你有兴趣,把那几张照片复制了重新发个话题让大家讨论一下。
说实话,我对滑移与孪晶并没有作深入的研究。谢谢!

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +15 收起 理由
所以因为 + 15 欢迎交流!

查看全部评分

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-10-18 13:51:24 | 显示全部楼层
图片清晰实用,很好,可否再提供一些有游离铁素体方面的照片,特征是什么,如何观察?

该用户从未签到

发表于 2009-10-22 00:22:38 | 显示全部楼层
楼主确实是失效分析高手,知识全面,实践经验丰富,请问楼主用正置金相显微镜如何处置试样不是很平的现象?

签到天数: 890 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-10-22 15:01:56 | 显示全部楼层
答139# zxr78:
谢谢夸奖!
使用正置金相显微镜,应确保抛光面垂直于物镜。如果能做到:1、试样抛光面是平的;2、试样压平器两个面是平行的;3、橡皮泥软硬适中;4、压平试样时均匀加力,就不会出现问题了。

该用户从未签到

发表于 2009-10-23 19:38:16 | 显示全部楼层
多谢楼主提醒!我们用的是镶嵌树脂,如果压得比较平是不是也能解决问题?知道楼主用的也是正置金相显微镜,照片质量超高,看来磨样功夫要像楼主多多学习了。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-10-26 22:15:32 | 显示全部楼层
楼主,你头像咋来的,和我看到的一本书封面很像!是不是作者啊?

签到天数: 890 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-10-29 12:44:23 | 显示全部楼层

锻件内部空隙

50Mn环形齿轮

齿根处有空隙

锯开后纵剖面形貌

空隙处显微组织及晶粒

产生原因:加热温度及终锻温度过高。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +6 贡献值 +6 收起 理由
秋天的风 + 6 + 6 感谢上传!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2009-10-29 16:04:42 | 显示全部楼层
楼主的试样用什么腐蚀的,晶界呈白色,而且如此清晰。

签到天数: 890 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-11-4 20:50:34 | 显示全部楼层

答141#guyanshuangfei

GCr15/砂轮片切割时产生的热量引起马氏体相变
1000X
我的头像来自这张照片。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +2 贡献值 +2 收起 理由
秋天的风 + 2 + 2 感谢上传!

查看全部评分

回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

签到天数: 890 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-11-7 13:15:00 | 显示全部楼层

GCr15钢球缺陷

两家厂生产的钢球,都是冷镦成形,表面缺陷貌似相同,沿图中白线剖开作金相分析,发现两者的产生原因并不相同。
图一
图一钢球未经淬回火,凹陷表面有脱碳层,无严重的非金属夹杂物,组织有挤压变形现象,球化组织正常。
缺陷为钢球制造过程中形成的压伤。

图二
图二钢球经过淬回火,凹陷表面无氧化脱碳,有严重的B、C类非金属夹杂物,淬回火组织正常。
缺陷因原料存在严重的皮下夹杂群而引起。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +20 贡献值 +10 收起 理由
风来疏竹 + 20 + 10 感谢上传!

查看全部评分

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-1 07:11 , Processed in 0.062169 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表