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[求助] 求大侠帮忙制定真空淬火热处理工艺,谢谢

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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-4-11 14:36:00 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
D2是美国进口冷作模具材料。真空油淬工艺:进炉缓慢升温到650度x120min
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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-4-11 14:34:35 | 显示全部楼层
真空淬火油应在40-80度使用,60-80度使用也可以。温度过低,油的黏度大,冷却速度低,淬火后硬度不均匀,表面不光亮,温度过高,油会迅速蒸发,从而造成污染,加速油的老化。还要控制油的品质,对油要脱气处理,对油面的压力要控制。确保油淬操作的安全性的注意事项。
1000°-1040°均温,180-230°回火,回火2次,回火级别小于2级
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-4-9 21:30:45 | 显示全部楼层
如果客户要求线割,我想还是高淬高回的好,低温回火这么高的硬度很容易爆板的
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发表于 2013-4-9 19:42:14 来自手机 | 显示全部楼层
carloyzy 发表于 2013-4-9 14:11
谢谢,我的意思是说,还有其他呢?比如加热温度,时间等

D2是美国进口冷作模具材料。真空油淬工艺:进炉缓慢升温到650度x120min第一次预热均温后升温到850度x90min二次预热,850均温后,回充氮气分压升温到1000-1040度x60min,均温后出炉油冷。硬度可达62-64HRc。180-230度x3h,出炉空冷,回火2次,回火级别小于2级。真空油淬还要注意很事项,请查找有关资料。此工艺仅供参考,实际工艺要进行现场实践,验证有效才能贯彻执行。
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-4-9 16:22:50 | 显示全部楼层
楼主最好先了解一下,客户此模具怎么使用,后续加工怎么,才好去设工艺。
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 楼主| 发表于 2013-4-9 15:48:45 | 显示全部楼层
热处理李工 发表于 2013-4-9 14:51
真空淬火油应在40-80度使用,按2楼60-80度使用也可以。温度过低,油的黏度大,冷却速度低,淬火后硬度不均匀 ...

谢谢您的热心帮助,学习了
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发表于 2013-4-9 14:51:22 来自手机 | 显示全部楼层
真空淬火油应在40-80度使用,按2楼60-80度使用也可以。温度过低,油的黏度大,冷却速度低,淬火后硬度不均匀,表面不光亮,温度过高,油会迅速蒸发,从而造成污染,加速油的老化。还要控制油的品质,对油要脱气处理,对油面的压力要控制。确保油淬操作的安全性的注意事项。
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 楼主| 发表于 2013-4-9 14:11:16 | 显示全部楼层
jsn 发表于 2013-4-9 11:23
油温60-80度就可以了,不能太低了

谢谢,我的意思是说,还有其他呢?比如加热温度,时间等
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-4-9 11:23:33 | 显示全部楼层
油温60-80度就可以了,不能太低了
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 楼主| 发表于 2013-4-9 08:35:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
D2材料,400*420*40mm,要求HRC60-62,真空油淬。油温多少度合适?谢谢各位大侠!
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