何为淬硬层？比功率的选择.....

rclch27

中频感应淬火，频率确定，淬硬层确定，就能确定能比功率，我们用的中频设备是KGPS07-250-8,我们的工件为φ14的圆柱杆件，采用方形铜管绕成的圆形感应器连续加热，加热管总长约1850mm，工件金相组织要求淬火马氏体，允许有微量铁素体；
     问：1、淬硬层深度，上面所述金相组织是不是说明要求工件全部淬透，一般检查芯部硬度为R/2处，淬硬层是多少？是半径值6.5mm？还是R/2处为3.5mm？
         2、疑惑：根据相关参考书中《圆柱形工件表面感应淬火频率选择》表所描述，f=2.5KHz，允许最小工件直径为35mm；f=8KHz，允许最小工件直径为19mm；而我们的工件直径最小为13mm，用我们所选的设备，那么直径上差距有点大，这中间是不是就是一个热效率的问题？还是其它原因？我们选的设备合适吗？
         3、加热层和淬硬层是什么关系？加热层如何理解？是不是指热透的层？我们没有生产过大件，大件感应加热，芯部应该是不能热透的吧！光依靠传导热，而我们的小工件，加热层是不是就是工件半径？淬硬层是不是≤加热层？
         4、计算中要用到一个感应器宽度的值，请问一下，这个感应器宽度是指哪一个尺寸？感应器的示意图见图片，是指单匝的方管边长A尺寸？还是感应器的加热管总长度B尺寸(是由几个感应器连接而成的)？
         

zxz

试着回答你几个问题：1.电源频率决定淬硬层深度 2.淬硬层深度小于加热层深度 3.感应器的宽度一般是指总的宽度，但是单根管子的宽度也很重要。

木子首晨

淬硬层的深度和加热层的深度关系主要看加热方式。

ZX771

     你描述的工件为φ14的圆柱杆件，所采用方形铜管绕成的圆形感应连续加热，加热管总长约1850mm。加热面积看来比较大，那么单位面积比功率很小，于是加热速度不会太快。这显然是以穿透加热淬火为目的设置的。
     以表面某一深度得到硬化为目标的淬火，是采用较大的比功率保证加热速度快于钢材向内传热速度，使规定深度范围短时间达到淬火温度实现的，频率高电流透入深度浅硬化层薄，随频率减低电流透入深度变深可以得到不同深度淬火硬化层。
     频率高的可以通过控制减缓加热速度加上利用热量向内传导规律，得到比电流透入深度还深的淬火硬化层。有意识拖延加热速度可以实现材料表面至完全透热淬火。

rclch27

谢谢各位关注我的帖子，
    邹工，我们的工件为φ14×430mm，金相组织要求为淬火马氏体≤4级，允许有铁素体≤2级；这个硬化层是多少？
     因为淬火硬度要求检查芯部硬度，所以我认为淬硬层就是工件半径，对不对呢？
     电参数是不是就是比功率、中频频率和加热时间三个参数？没得中频电压这个电参数吧！频率确定硬化层，比功率确定加热速度，加热时间来控制加热温度？对否?
     

我无语

我觉得你表达的很不清楚
1.对金相组织的要求总有范围这个前提吧？比如说表面下3mm处马氏体4级。
若整个工件都要求马氏体小于4级，那就是完全淬透了。
2.要求检查心部硬度和淬硬层没有什么关系。很多工件都要求检查心部硬度，假如直径1000毫米的工件也要求检查心部硬度，难道你能说他的淬硬层是500mm?或者你至少应该说下图纸上要求的心部硬度是多少。淬硬层的深度的定义就是硬度达到表面要求的最低硬度x0.8时，此点与表面的距离。
3.比功率好像不能从设备上直接读出来的吧，你能读出来的只是电压电流这些东西。频率，加热时间，空冷时间（热传导时间),比功率（电压，电流，感应器面积），工件与感应器的距离都会影响硬化层深度。

ZX771

rclch27 发表于 2013-5-13 09:04
谢谢各位关注我的帖子，
    邹工，我们的工件为φ14×430mm，金相组织要求为淬火马氏体≤4级，允许有铁素 ...

你    是在采用感应加热装置做穿透加热淬火，淬火硬化深度与钢的临界淬透直径有关了。根据具体的材料牌号可以查找得到。

gydz

1.这种规格的产品直径和电源的频率不匹配，加热温度达到淬火的温度存在困难
2.另外淬火后的冷却很关键，否则变形量太大，会给产品加工造成很大的难度

rclch27

从书上看来，我也觉不相配呀，所以我也没有搞懂呀！但是现场生产一直干起的，很多年了，频率有用2.3KHZ的，有用6.4KHZ的，当然是两个厂家的中频。所以我才有疑问，从书上可知，2.5KHZ，硬化层最佳厚度为4～6mm，最大可达到7～10mm；硬化层6mm可选电流频率为1.5KHZ～8KHZ；根据后者，那么我们的设备是合理的。
   如邹工所言，我们是利用感应加热装置做穿透淬火。我说的金相组织是横截面的整个组织，不存在表面下几毫米的说话。