65Mn材料淬火开裂

lby00544 · 发表于 2013-8-7 13:59:05

65Mn材料8mm钢板加工的零件，热处理工艺为：盐浴炉820℃保温15分钟，出炉油冷。淬火后开裂。
从淬火液出来时，开裂程度不同。有的已开裂为均匀平整的两片；有的仅两端出现裂纹，搁置片刻后开裂程度加深。

截取淬火后未开裂部位，对截面进行磁粉探伤，未发现裂纹。

材料化学分析结果为：
C：0.5498%； Mn：0.9915%； Si：0.2593%； P：0.0103%； S：0.0022%

由于这个批次的原材料已全部加工完，因此无法获得淬火前毛坯的相关参数。

对于这种缺陷形式的形成原因还望各位前辈不吝赐教

木子首晨 · 发表于 2013-8-7 17:33:39

据查，你的材料有问题吧，65Mn含碳量在0.62~0.70

guan416732950 · 发表于 2013-8-10 09:36:14

可以做下金相看下组织，你的保温时间视乎也有点过长

qlf_126 · 发表于 2013-8-10 15:09:28

化学成分都在下限按说不容易开裂啊！只能是降低盐浴温度，保温时间不知道你这是不是有效保温时间？如果是的话，个人认为有效保温时间10min左右即可！

microsoft · 发表于 2013-8-10 15:27:42

检查一下淬火油。。。。。。。。。来自: Android客户端

找漏洞 · 发表于 2013-8-11 10:15:50

这个太正常了，820盐浴加热保温15分钟，淬油，~~~~~~
油的冷速超多90，不裂我都不敢相信了

zhwt71 · 发表于 2013-8-12 20:16:05

这样的开裂难道和材料没有一点关系吗？我感觉热处理工艺问题不是很大。看看材料吧。冷速过快应该不是这样的裂纹

353148558 · 发表于 2013-8-13 04:19:54

这样的问题我也遇到过，这是工件在淬火之前存在应力，加上这样薄的工件油的冷却速度过快才产生开裂的，改善措施就是来料前去应力回火后在淬火，淬火前预冷一下，尤其是弯形的工件，加工应力特别大，很容易开裂的。

qdmjg · 发表于 2013-8-13 07:59:56

为什么没人从轧制的质量上做一下分析？

qdmjg · 发表于 2013-8-13 08:01:05

这里指的是原材料的质量问题。

china0512 · 发表于 2013-8-13 09:46:25

出现这样的问题，应该不仅仅是热处理的问题了，和材料也有相当大的关系，可能轧制时就出现缺陷了

申兴一 · 发表于 2013-8-13 10:47:07

你们应该割下来看一下金相，最好找到开裂源。

cyj · 发表于 2013-8-13 14:01:13

这种开裂主要是由于原材料的原因，原材料就有分层的缺陷存在的。

guilove · 发表于 2013-8-13 15:53:30

C的低限62吧，你这是差太多了，组织应该也有问题，带状或偏析应该很严重，都裂这样了。厉害

rp518 · 发表于 2013-8-13 21:05:43

碳含量不合格，另原材料有问题。

不再回头 · 发表于 2013-8-13 23:59:17

guilove 发表于 2013-8-13 15:53
C的低限62吧，你这是差太多了，组织应该也有问题，带状或偏析应该很严重，都裂这样了。厉害

非常认同你的看法，我也有过这种情况，是材料问题呀，怎么就老怀疑工艺问题呢，还是不自信的表现

竹林风 · 发表于 2013-8-14 07:52:55

c%低了，表面脱碳？这种现象原材料的缺陷可能性比较大，我碰到过40厚的板材中间普遍有夹杂分层的

rechuli88 · 发表于 2013-8-14 11:09:54

和材料有关系，可以看看，非金属夹杂级别，追溯一下或大致计算一下，是有多粗的料子轧制而成，很多热扎板有类似现象。

alta · 发表于 2013-8-15 09:29:21

同意14楼意见，如果材料存在问题，继续使用的话，就只能降低淬火温度了10-20℃

lby00544 · 发表于 2013-8-15 14:33:25

qdmjg 发表于 2013-8-13 07:59
为什么没人从轧制的质量上做一下分析？

怎样的轧制缺陷会造成这种开裂形式？

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