垫片冲头材料为Cr12，硬度60-62HRC在冲垫片时，冲头边缘会崩裂，请问什么原因

王建军 · 发表于 2013-8-25 21:39:23

被风吹过的夏天 · 发表于 2013-8-25 22:29:56

硬度高，韧性差，建议换材料。

snow925 · 发表于 2013-8-26 09:12:29

可以换Cr12MoV SKD11 SLD

嫦娥奔月 · 发表于 2013-9-3 19:39:42

不知道你冲的材料是多少厚度的很薄的硬度可以的厚度大的话冲头的硬度要下来一些的还有冲头的间歇根据厚度有个比例的间歇不对也会掉边的

fdb123 · 发表于 2013-9-3 21:47:52

硬度高，冲头韧性太差，换其他材料试试，如三楼说的

wahg · 发表于 2013-9-4 12:45:37

同意四楼意见，回火不充分也会有此现象。
根据情况选择硬度。
另，此钢回火硬度不易降下来。

water2080 · 发表于 2013-9-4 13:30:39

推断可能原因有：
1、材料不佳，可选择更好的D2类材料，如：Cr12MoV,SLD,SKD11,XW-42等；
2、硬度问题，若垫片厚度小于1mm，硬度可选60-62HRC；若厚度大于1mm，硬度应降到58-60HRC；同时调整凹凸模间隙；
3、热处理不佳，也会使材料变脆；
4、还有冲头的设计，磨削加工等（如：磨削方向应与冲头运动方向平行，否则易出现崩角和磨损）
请逐一排除。

zhangrong · 发表于 2013-9-4 21:39:38

同意7楼的看法，另外淬火温度用下线，冷却不能冷透，要及时回火

zhumingyao · 发表于 2013-9-7 20:48:35

用油回火来回，就没问题啦。

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