想知道热处理时，工件的升温速度和保温时间对工件会产生什么影响？？

陈磊

Christopher 发表于 2013-10-17 17:38
好吧，求讲解！

不要误导人啊！你说的太主观了！查查资料吧！钢中氢，杂物汽泡加热不彻底等太多了！望楼主扣他的分给我加上！他在误导良家子弟

lfcasting

想知道热处理时，工件的加温速度和保温时间对工件会产生什么影响？？具体是哪些？？

Christopher

升温速度过快会导致晶粒粗大，开裂的倾向较大，甚至会直接开裂。保温时间的话如果是渗碳的话，保温时间与渗碳层深成正比，淬火与正火退火工艺的话保温时间长主要是保证工件温度的均匀性，如果时间过短的话，有可能工件表面达到了工艺要求的温度，但是心部却远远没有达到。

lfcasting

Christopher 发表于 2013-10-17 16:49
升温速度过快会导致晶粒粗大，开裂的倾向较大，甚至会直接开裂。保温时间的话如果是渗碳的话，保温时间与渗 ...

升温速度根据什么来定呢？保温时间长短又如何定呢？

Christopher

lfcasting 发表于 2013-10-17 16:54
升温速度根据什么来定呢？保温时间长短又如何定呢？

升温速度主要由设备，以及装载量来决定，保温时间主要根据工件的有效截面厚度来决定！

陈磊

工件升温是关键！升温快会有热应力导致工件开裂风险，变型。通常都是方型的，圆型的型不复杂升温快不怎么影响！保温时间有几种一预热保温还有就是淬火保温！预热保温就是前者防止开裂变形，二淬火保温是让合金溶入更多！

陈磊

Christopher 发表于 2013-10-17 16:49
升温速度过快会导致晶粒粗大，开裂的倾向较大，甚至会直接开裂。保温时间的话如果是渗碳的话，保温时间与渗 ...

升温快晶粒粗大？从那里学来的！

陈磊

只有懂了C线什么亚过共析钢，还有合金元素的影响就行了！实际经验很重要！

lfcasting

陈磊 发表于 2013-10-17 17:01
工件升温是关键！升温快会有热应力导致工件开裂风险，变型。通常都是方型的，圆型的型不复杂升温快不怎么影 ...

陈工你好，工件升温是不是越慢越好呢，保温时间越长越好呢。有没有什么计算方式，或资料呢？谢谢

陈磊

lfcasting 发表于 2013-10-17 17:09
陈工你好，工件升温是不是越慢越好呢，保温时间越长越好呢。有没有什么计算方式，或资料呢？谢谢

有些要快一点有些要慢一点！这个实际工作经验来了

Christopher

陈磊 发表于 2013-10-17 17:05
升温快晶粒粗大？从那里学来的！

我之前一直是这么认为的，因为开裂倾向大的本质原因就是晶粒粗大造成的，但是刚刚仔细查阅了一番，升温过程中的晶粒趋势实际上是升温速度越快 形核率越快，晶粒越细化。不好意思了楼主~

陈磊

lfcasting 发表于 2013-10-17 17:09
陈工你好，工件升温是不是越慢越好呢，保温时间越长越好呢。有没有什么计算方式，或资料呢？谢谢

保温时间不越长越好！保温时间呢有计算方式的！看材料了！保温时间短了合金溶解不充分而时间长了又过烧！多少时间才合适呢，那就有一个系数！高合金类在于0。8-1。2分钟/毫米！低中合金类在1。0-2。0分钟/毫米！还有高速钢一类的最高的温度保温在。5-。8的系数来算！资料上的只能用于参考不能过多用于实际！因为这当中合金元素的影响！

陈磊

Christopher 发表于 2013-10-17 17:17
我之前一直是这么认为的，因为开裂倾向大的本质原因就是晶粒粗大造成的，但是刚刚仔细查阅了一番，升温过 ...

因为开裂倾向大的本质原因就是晶粒粗大造成的！从那里学来的有？

Christopher

陈磊 发表于 2013-10-17 17:35
因为开裂倾向大的本质原因就是晶粒粗大造成的！从那里学来的有？

好吧，求讲解！

Christopher

陈磊 发表于 2013-10-17 17:56
不要误导人啊！你说的太主观了！查查资料吧！钢中氢，杂物汽泡加热不彻底等太多了！望楼主扣他的分给我 ...

别啊，有交流才有提高啊，我的理解是晶粒粗大，相变过程中的相变应力增大，从而开裂倾向就增大，至少说有一定的关系吧。陈工怎么看。

wanghgseu

Christopher 发表于 2013-10-17 18:09
别啊，有交流才有提高啊，我的理解是晶粒粗大，相变过程中的相变应力增大，从而开裂倾向就增大，至少说有 ...

晶粒粗大，相变过程应力增大？这又是跟谁学的？
建议你好好学一些关于热应力和组织应力的基本知识。

Christopher

wanghgseu 发表于 2013-10-17 20:07
晶粒粗大，相变过程应力增大？这又是跟谁学的？
建议你好好学一些关于热应力和组织应力的基本知识。

   是我自己的理解，不是跟谁学的啊。我谈谈自己的理解吧！
   拿马氏体相变做为参考，首先马氏体相变的定义是：马氏体相变是母相在冷却或形变过程中，以惯习面为不变平面的切变、共格、固态、无扩散相变的产物。马氏体相变是无扩散相变之一，相变时没有穿越界面的原子无规行走或顺序跳跃，因而新相（马氏体）承袭了母相的化学成分、原子序态和晶体缺陷。马氏体相变时原子有规则地保持其相邻原子间的相对关系进行位移,这种位移是切变式的。原子位移的结果产生点阵应变(或形变)。这种切变位移不但使母相点阵结构改变，而且产生宏观的形状改变。通过定义可以知道无扩散相变，说明马氏体相变保留了奥氏体的原有晶界，而主要是由于马氏体相变时原子有规则地保持其相邻原子间的相对关系进行位移发生位错而形成相变。位错是指晶体材料的一种内部微观缺陷，即原子的局部不规则排列，这种不规则产生很大的微观应力，在外力作用下位错处的晶体首先开始滑移并有可能被撕裂，但当遇到晶界时，这种滑移被阻止。对于粗大的晶粒，滑移可能形成裂纹并扩展，对于细小的晶粒，由于晶粒细小，晶界面增多导致滑移时阻力增多，撕裂的可能性减少从而降低了开裂的倾向，滑移成裂纹的可能性更小。所以奥氏体晶粒度过大的情况下，在奥氏体向马氏体转变的过程中粗大的晶粒相对于细小的晶粒由于位移产生位错的阻力小得多，从而更容易导致相变过程中出现开裂的倾向。

dhzhou888

高频淬火就是快速加热。

three_yjl

Christopher 发表于 2013-10-18 04:54
是我自己的理解，不是跟谁学的啊。我谈谈自己的理解吧！
   拿马氏体相变做为参考，首先马氏体相变的 ...

热处理这行干到老学到老，虽然很多理论还是假说，但一点基础理论都不具备，就想当然的认为，不仅害别人还害自己呀！
再就是，一定要吃透研究明白了再说，否则贻笑大方的！

three_yjl

楼主提出疑问“热处理时，工件的加温速度和保温时间对工件会产生什么影响？”，看来是从事热处理时间不长或者是接触的领域很狭窄才导致问这样的问题吧。
应该说，楼主的这个话题，完全够一篇硕士研究生研究论文的题目了。
但从实际应用来说，这个视所用的设备以及材料来确定，如果是18楼提到的感应加热、激光加热、离子束加热等快速小截面大功率热源，则加热速度通常在200-500℃/s，达到完全奥氏体化多则几分钟，少则几秒，那么基体原有的成分被保留的情况下得到超细化组织，机械性能是最优绝佳的。但由于热面太浅，整体得到一致的组织很难，故只应用于表面强化。
对于一些合金含量很高的钢种，一方面需要得到合金弥散分布组织，另一面热导低过快的加热会导致极大地热应力而开裂，这在模具领域最明显。
而有些设备，如真空炉等，热作用的三种方式，仅仅是辐射作用明显，在小于400℃时辐射传热又极低，这类设备加热时通常要缓慢，即使是干普通钢种，升温速度也提不上来。通常采用分几个阶段升温，时间自然就长一些。
另在盐浴炉、铅浴炉等设备中，热传递的三种方式同时具足，所以想慢都慢不下来，解决的途径就是采用预热，400℃、600℃、800℃、900℃等分阶梯，这样就需要两到三个炉子在一排，转序方便。
所以，加热速度是由设备本身特性决定的，即从原始基体组织到奥氏体组织的速度，不论普通的淬火，还是化学热处理（渗氮除外），都在此区域内进行，而不同的设备加热速度也不同。在应用中区别对待。
对于加热时间，是为了保证奥氏体化完全，组织均匀，合金溶解充分等目的，过长则晶粒会长大，而且也没有必要。
这些都有理论公式和经验公式，有一定的系数计算，所以建议楼主买一本马永杰老师的《热处理工艺方法600种》或者雷廷权老师的《金属热处理工艺方法500种》，几十块钱也不贵，好好看看，相信能够解答你所有的疑问。比在这问有收获的多。