45钢、40Cr淬火方式，淬火液

zhengbaohua · 发表于 2013-10-29 14:14:53

我厂通常淬火45钢、40Cr料通常采用双液淬火，先盐水，再油淬，但经常出来的不是硬度低，就是开裂，掌握不好，求各位指点一下，有没有合适的淬火液专门淬45钢和40Cr的

fengzhonghenji · 发表于 2013-10-29 14:24:17

45钢可以直接谁淬，效果也不错

zhengbaohua · 发表于 2013-10-29 14:34:39

fengzhonghenji 发表于 2013-10-29 14:24
45钢可以直接谁淬，效果也不错

试过，由于现在所用圆钢有些存在气孔等，直接开裂了

fengzhonghenji · 发表于 2013-10-29 15:51:52

既然材料有缺陷，开裂是不可避免的，有条件可以在淬火前探伤

离别钩 · 发表于 2013-10-29 15:59:09

可以试试亚温淬火（淬水）。

caomanyi · 发表于 2013-10-29 21:45:17

淬火液多啦，我建议还是淬水，事先去掉探伤不合的地方。

zhengbaohua · 发表于 2013-10-30 07:55:15

caomanyi 发表于 2013-10-29 21:45
淬火液多啦，我建议还是淬水，事先去掉探伤不合的地方。

我们厂的热处理师傅经验浅，不敢在水里放太长时间，所以想找个合适点的，直接淬火液，不用再用油了，省钱省力

銧丨 · 发表于 2013-10-30 09:08:25

LZ的产品淬火是最终工序？要求淬硬层深多少？有调质预处理没？
我们公司产品清一色40Cr材质，调质+表面淬火，都采用的水淬，几乎没发现过开裂现象。偶尔有检查后是锻造过热或材料成份偏差导致，我们公司生产有20年历史了

op7962 · 发表于 2013-10-30 09:57:49

zhengbaohua 发表于 2013-10-30 07:55
我们厂的热处理师傅经验浅，不敢在水里放太长时间，所以想找个合适点的，直接淬火液，不用再用油了，省钱 ...

盐水冷速更快吧我感觉比水淬还不容易把握

zhengbaohua · 发表于 2013-10-30 11:09:44

銧丨发表于 2013-10-30 09:08
LZ的产品淬火是最终工序？要求淬硬层深多少？有调质预处理没？
我们公司产品清一色40Cr材质，调质+表面淬 ...

就是调质，材料时管材，壁厚10mm，硬度在HRC28-32，没有预处理的环节

zhengbaohua · 发表于 2013-10-30 11:10:49

op7962 发表于 2013-10-30 09:57
盐水冷速更快吧我感觉比水淬还不容易把握

我们用的是盐水，但经常出现硬度不够的时候，工人经验不足，不好控制

銧丨 · 发表于 2013-10-30 11:24:04

zhengbaohua 发表于 2013-10-30 11:09
就是调质，材料时管材，壁厚10mm，硬度在HRC28-32，没有预处理的环节

调质？加热方式？加热温度？保温时间？开裂是在淬火后还是回火后发现？有没锻造？水温？淬火液浓度？

zhengbaohua · 发表于 2013-10-30 11:28:02

銧丨发表于 2013-10-30 11:24
调质？加热方式？加热温度？保温时间？开裂是在淬火后还是回火后发现？有没锻造？水温？淬火液浓度？

普通箱式炉加热，温度860℃左右，开裂的话一般加工的时候才发现，我做金相发现没有明显脱碳，所以应该是淬火时造成的，你所说的淬火液浓度指的是盐水浓度么？

銧丨 · 发表于 2013-10-30 11:37:10

建议对毛坯做淬火和回火两次金相，探伤。个人觉得是零件受热不均匀、冷速不一致引起。

luoyacao · 发表于 2013-11-1 22:56:56

40Cr淬透性高，不建议水淬，油淬基本上可以了。45#水淬问题应该不大，油淬的话10mm壁厚不一定能淬透

zhangrong · 发表于 2013-11-2 13:32:11

40Cr淬火用850或者用860油淬，45#水淬用630或者840度

zhangrong · 发表于 2013-11-2 13:32:58

45#水淬用830或者840度

FXX0920 · 发表于 2013-11-2 14:05:34

15楼说得不错，主要还是考虑你的产品结构及原材料是否有缺陷

bb2009 · 发表于 2013-11-2 14:29:31

我们公司铸造行业，很多零件都是中碳钢，淬火只有零件表面有缩孔等缺陷时才开裂。。。直接水淬厚回火，很少出现问题。

caomanyi · 发表于 2013-11-2 18:32:56

根据工件的大小，多试几次就好啦哇。

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