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[讨论] 冲击类零件是否适合氮化?

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签到天数: 171 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-12-12 11:50:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
冲击类零件是否适合氮化?我感觉不适合,但是没接触过氮化,也不敢下结论到底能不能做。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-12-12 16:22:43 | 显示全部楼层
不能给你一个明确的答案,我是做渗碳的,冲击件,只能把我的理解跟你交流一下。
渗氮我们也考虑过,首先氮化的预处理是调质,最适合渗氮的调质硬度大概是280HBS,应该是考虑到本身的韧性及渗速、组织因素,调质后的组织是回火索氏体。
渗碳呢,淬火,组织为高马及低马,低马的冲击韧性及高回产生的索氏体的冲击韧性,我觉得低马好一些。
这是组织上的对比。
然后是渗层,对于冲击件来说,渗碳的作用并不是耐磨,而且也不要求其耐磨性,这是我个人的理解。像我公司冲击件要求的渗层是2.2,除去20道的磨量还剩2,渗氮的话就很浅了,一般就几十道,。渗层对冲击件起的作用是支撑、包裹、承受芯部传载过来的冲击力,防止工件被墩粗、变形,我们的产品有一次渗层浅了,1.5左右,结果就是过早的变形失效了,渗层包不住芯部了。渗氮的话渗层才几十道,但从渗层的情况上来说,我是不建议的,除非加大渗层,那样成本及工期不是国家部门是接收不了的。
当初我的领导也问过我同样的问题,我就这么说的,然后他又问我能不能淬火完再去渗氮,呵呵。
只能帮你这么多,还有,变形不可避免,但可以减轻。
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2014-12-12 18:41:35 | 显示全部楼层
毛眉毛 发表于 2014-12-12 16:22
不能给你一个明确的答案,我是做渗碳的,冲击件,只能把我的理解跟你交流一下。
渗氮我们也考虑过,首先氮 ...

哈,说的很有道理。氮化前要调质的话,零件变形也未必能减轻很多。那么先抛开冲击类零件适不适合氮化不说,有没有一种材料通过氮化能实现零件表面硬度58-62HRC,硬化层(大于53HRC)10mm左右,心部硬度40-45HRC呢?另外您感觉感应淬火可行否?

变形这个问题:
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[LV.1]初来乍到

发表于 2014-12-12 19:56:42 | 显示全部楼层
冲击类零件适合作TD处理,可以提高10倍以上的寿命。TD可以联系我,可以免费给你做一些,看看效果
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[LV.1]初来乍到

发表于 2014-12-13 09:12:57 | 显示全部楼层
鬼谷子 发表于 2014-12-12 18:41
哈,说的很有道理。氮化前要调质的话,零件变形也未必能减轻很多。那么先抛开冲击类零件适不适合氮化不说 ...

http://www.rclbbs.com/forum.php? ... id=41369&page=1渗碳淬火再氮化的问题这个有探讨,关键是要确定工件的最终要求是什么,有没有必要这么做,要解决变形问题的话就没必要了,要是考虑到耐磨就可以,但是成本很高,工期很长,这都是要考虑的。
像你说的,渗氮工艺,硬层大于10mm,硬度大于53HRC,有没有考虑一下碳氮共渗?氮纯渗氮的话达不到,硬度要求真么高必须要淬火。
我们的这个冲击件开始变形也很严重,一炉活平均要去掉1/5,后来从机加工到热处理出炉每一个步骤都检查了一边,终于发现了点问题,现在基本没有报废的了。所以建议你也检查看看。
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