8407料压铸模开裂

shenfuhai · 发表于 2008-4-10 18:47:13

8407料,用于压铸模;
客户原来要求做热处理时死活要求HRC50--52;低半度就要返工!!
现在模具已经用了5万模次,他问我有什么办法再用五万模!??
我都晕了!!请各位高手分析开裂的原因和怎么再满足客户的要求.特别感谢了.

华海 · 发表于 2008-4-10 20:09:15

对于不讲科学规律.提出不合理要求的人.应坚持原则不与理采

wangqinghua196 · 发表于 2008-4-10 19:10:07

第一、硬度太高；8407不建议这么高硬度，这是定论。
第二、设计结构有问题；高硬度遇到尖角结构，使用到5万，已经十分了不起了！
第三、那个老板是：“文盲”，根据情况估计，这个老板不是个诚信老板，有违背规律办事的愿望，那他肯定有违法经营活动的
经历！
第四、想赚他的钱，也只好让步，叫他补焊裂纹，让他继续使用，一直到他的客户找他赔偿压铸出来的产品为止！

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-4-10 22:07 编辑 ]

shenfuhai · 发表于 2008-4-12 21:38:34

那位高手阐述一下裂纹是怎么形成的?
比如象圆孔处和方孔直角位的裂纹是什么原因形成的??

卫青 · 发表于 2008-4-12 22:49:06

你们用的是的工艺怎么样

leomet · 发表于 2008-4-13 20:52:19

直角是應力提昇點(stress riser), 是裂口起源奌.
每射1万模, 取下模具做消除應力退火. 可延緩模面裂紋的發生.
但模寿太長, 不利材料商, 热處理廠, 模具加工廠的業務.

shenfuhai · 发表于 2008-4-15 15:24:28

谢谢吴老师的指教;
目前此套模具已经做了去应力处理,交付客户使用了;
这样的模具如果处理,使用以及维护得当的话,通常可以使用到8万模次,这套模具不知道客户听信了谁的主张,一定要做到那么高的硬度,结果产生了裂纹.

油水混淬 · 发表于 2008-4-16 01:26:41

客户要求的硬度不合理，最好不能超过５０度．

laoa · 发表于 2008-4-17 21:25:20

看这样的裂纹。模具的孔是否在热处理后线割或放电加工？

精益 · 发表于 2008-4-21 21:32:49

典型的表面冷热交变应力释放造成的裂纹，该模具设计也有些问题，造成应力集中。楼主可以检查目前模面硬度，估计在40度左右。建议软氮化处理，渗层不大于0.08MM且不得有白亮层。

小炭工 · 发表于 2008-4-22 00:02:16

.硬度设计偏高. 提高寿命的方法可以考虑表面处理方面~

shenfuhai · 发表于 2008-4-22 21:09:15

模具模面的硬度现在还有HRC46.5左右,已经比原来交客时低了很多;没有对模具进行软氮化处理,担心会加剧裂纹的扩张,因为氮化后表层的硬度很高,增加了脆性,更何况现在已经裂纹已经很严重了.

shenfuhai · 发表于 2008-4-22 21:14:51

从现在看到的模具表面的圆孔和方孔都是火花加工而成;但是没有做去应力处理.从这一点看客户的加工存在缺陷的.

leomet · 发表于 2008-4-25 20:07:18

火花加工后要去除白层, 並把HAZ回火.

leomet · 发表于 2008-4-25 20:15:50

氮化后表面硬度雖提高了. 但韌性會降低.

美國有專門工廠, 對模具表面實施珠擊(micro jet shot peening),使生殘留壓應力, 提高热疲勞寿命.

shenfuhai · 发表于 2008-4-25 21:51:25

大陆的一胜百公司已经在压铸模上使用喷丸技术,据说效果还可以.
我这里正在实验中.希望有好的结果出来.

油水混淬 · 发表于 2008-4-26 00:24:13

沈工到时候能否把经验和大家一同分享下、

shenfuhai · 发表于 2008-4-26 15:49:27

有时间了把一些相关的资料传给大家看,不过是别的公司的.

long833199 · 发表于 2008-5-11 16:37:48

沈工,请问现在此副模具情况怎么样了,又能多使用多少模次?上次只是做了下去应力吗?

shenfuhai · 发表于 2008-5-11 16:48:18

只是做了去应力回火处理。
现在还不知道模具的使用情况，椐客户讲要用到报废为止。原来讲报废后给我做失效分析，模具还没有送给我。

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