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查看: 8765|回复: 16

[求助] T10淬火

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该用户从未签到

发表于 2008-11-23 11:24:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
长600高30的圆柱用780淬 先用水冷再油冷为什么会没硬度,想请教下这个淬水时间大概多少

签到天数: 1535 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-11-23 12:34:46 | 显示全部楼层

回复 1# 548975 的帖子

用什么炉子加热的,是不是脱碳了,或保温不足.
最好用5%~10%盐水淬火.
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该用户从未签到

发表于 2008-11-23 12:58:31 | 显示全部楼层
可以试着用高一点温度。水冷一点再过油。氧化皮不会太厚吧。
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签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-11-23 15:29:08 | 显示全部楼层
没硬度是什么意思?T10不淬火的情况都有硬度的。你用的是什么检测设备?也有可能是你在水中冷却时间过短。
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-11-23 15:38:31 | 显示全部楼层
冷却4S就可以的啊,估计你冷却时间短了。
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-11-23 16:08:50 | 显示全部楼层
水冷时间约1s/5mm。
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该用户从未签到

发表于 2008-11-23 19:07:40 | 显示全部楼层
检查
1.是不是材料有问题
2.保温时间是不是过短
3.是不是表面氧化脱碳
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签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-11-23 19:40:49 | 显示全部楼层
在水中冷10-13秒左右快速转油中冷却。
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该用户从未签到

发表于 2008-11-26 10:54:13 | 显示全部楼层
加热温度低,保温时间短。冷却应该用盐水。
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该用户从未签到

发表于 2008-11-26 11:45:29 | 显示全部楼层
水冷时间按3mm/s计算
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-11-26 12:35:43 | 显示全部楼层
如果材质对的话完全没必要油冷780-800完全没问题,控制好出水时间不会产生裂纹
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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-11-26 20:29:00 | 显示全部楼层
你这个是什么工件哟 长600高30的圆柱 是直径是30吧
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该用户从未签到

发表于 2008-11-26 20:54:51 | 显示全部楼层
温度低,升到820
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该用户从未签到

发表于 2008-11-26 22:35:11 | 显示全部楼层
建议做个金相分析,就知道问题出哪里了
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签到天数: 2713 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-11-27 14:14:38 | 显示全部楼层
水冷时间2-4S/10mm再入油。有效厚度为30mm。
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该用户从未签到

发表于 2008-11-27 15:06:08 | 显示全部楼层
回13#帖:T10钢淬火用820度是不是高了点?使用水沾而不是油沾。要开裂的。
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签到天数: 1834 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-1-15 12:46:15 | 显示全部楼层
我的经验——水冷时间按3-4mm/s计算.
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