大型支撑辊的热处理工艺

uglybird

请教Cr3,Cr5系列的支撑辊表面淬火工艺.HRC48~52,淬硬层60~70mm,我厂有差温炉及连续冷却设备,求具体淬火\回火工艺
希望专业人士及各位专家给出详细说明,感激不尽!

赤槐

搂主得把该支撑辊的直径和具体外形尺寸透露一下阿！

uglybird

直径1500,辊面长度1790,C0.27,Mn1.55,si0.42,Cr5.5,Ni1.05,S0.012,P0.015,Mo1.02,
w,V,Nb:0.75,请教具体表淬工艺

赵俊平

很复杂的。零件太大，如果加热透了，什么介质都冷不下来。上海交通大学的卢老先生有一个计算软件，他在上届的全国热处理大会上介绍过，计算在不透热情况下，出炉淬火的操作时间，有实际应用的例子。  这种零件如果用感应加热的方式会简单些，达到这样的硬度比较简单。需要的电源功率为750KW，频率500hz，或用工频电源，功率1000kw，连续淬火，两次加热，双喷水器。

uglybird

楼上的朋友你好,我见过鞍钢重型干过这种辊子,而且技术也算比较成型了,并不是完全热透的,他们就是采用差温炉,出炉后在空气中冷5~10分钟,然后用双喷水器淬火.
请问您说的与那个软件有关的资料在哪里可以找到?

Q+T

呵呵
我想你知道大概工艺
你们的C%大概范围是多少啊？看你写的是0.27，低C、反尔合金元素那么高，得不偿失啊。。。特别是Mo1.0左右。
Ni含量1.0偏高，主要是没多大的实际意义
w,V,Nb每一种具体的含量是多少啊？
总的说属于低C高合金配比，因为支撑辊主要要求耐磨性，C含量过低会造成性能降低。。。

其次不要用什么软件等，会让你吃苦头的。。。
目前支撑辊做的最好的应该是日本室兰所，早在20年前就解决了支撑辊的抗疲劳剥落难点，现在包括一重在内大型重机厂也没有有效解决

再其次工频加热已经淘汰了

luodan1661

楼上的Q+T似乎对类似零件了解颇多，劳烦阁下能否再讲解详细点呢？

uglybird

6#朋友你好!
您说的很对,其实我们并不是作支撑辊产品的,我们是搞支撑辊修复的,我所提供的化学成分是我们焊丝的成分,它所选用的成分是一种合金体系,C的含量提高会给我们堆焊带来很大的困难,而且MS点降低也会增加残奥的含量,所以选择添加其他合金达到目的.因为焊过之后组织比较粗大,所以想选择淬火来消除柱状晶体并且提高强度的.但是又带来了新的困难,堆焊层和母材成分不同,不知道淬火后有什么影响,希望大家广泛发表意见!

Q+T

可以肯定的是一定不能焊后进行重新热处理，可以负责任的说（先不考虑该材料的焊接性问题），单说这个表淬这道工序的成本不是一般企业可以承受的，而且周期特别的长（小于10天，大于一星期），而且我不知道你的SH炉具体的什么结构，能否进行该件淬火，冷却的效果能否满足，不清楚你的回火设备。
从焊接性方向考虑（非本专业，考虑不周），1.能保证处理后的硬度达到设计要求吗？如果工件有软带，耐磨性会不足加速失效。而且该类产品是有均匀性要求的，一般至少小于4HS（如果是粗轧机的可以放宽，但不知道厂家是否愿意）。
    2. 焊后进行表淬的风险非常大，从焊接的碳当量计算和H致裂纹敏感指数计算，应该更清楚危险程度，而且从焊接过程中引入的缺陷根本无法承受不了表淬的快速加热和冷却。

     3.相对于你说的柱状晶体，他的存在危险小多了。
个人认为应该是进行焊前预热+焊后局部消应的热处理方式就可，最重要的焊接材料选择和焊接规范参数就不清楚了

Q+T

没找到相应支撑辊材料的文章，找到一个高C的，可以参考一下。

前面的观点是我个人的，仅供参考。。。。。

uglybird

关于淬火后的回火还是在差温炉内进行,而且我们做过实验,对于我上述的成分淬火后得到较细组织,当然式样完全是堆焊层,没有母体.
软带的问题暂时没有考虑,不过探伤后没有裂纹,只是硬度达不到,支撑辊的修复是很大的市场,很值得开发,只是前期的实验得不到满意的效果,我想改变一下焊丝的成分,很愿意和您继续探讨,希望您多提宝贵意见!

Q+T

在差温炉进行回火根本无法保证均匀性，而且淬火温度近千度，成本相当的高（该产品进行热处理的价格不比渗碳价格便宜），如果是你缩短工期的话，质量就无法保证的（也就砸招牌了）。。。
而且是在重淬火之前还要进行整体热处理，才可表淬。。。成本高啊
个人否定你的观点，只有是焊前预热、焊后效应的方式，温度小于表淬后的回火温度，因此只能在焊接材料和工艺上下工夫。
在某个程度上你们修复的好，我们就     呵呵

uglybird

差温炉回火可以保证均匀性,大概7~10天的时间,咱先不讨论成本问题,我们打算不惜代价把它做好.我们有成型的堆焊工艺,在堆焊后和热处理工艺衔接上有些问题,请问为什么要在表淬前整体热处理呢?我们堆焊的很厚,打算淬硬层在堆焊范围之内,避开母体与焊层的交接处,这样是不是处理起来比较方便呢?
这种辊子的修复是一种发展趋势,也会是一种必然的结果,如果我们修复的好对于你们做新产品不会有害,起码可以降低生产厂家的竞争啊,呵呵. 很希望与您继续探讨!

shaodoo

差温工艺是每个轧辊厂聊以为生的命根子，想在这里找答案，实为不智。

Q+T

原帖由 shaodoo 于 2008-12-29 08:40 发表
差温工艺是每个轧辊厂聊以为生的命根子，想在这里找答案，实为不智。

楼上所说对的，有些东西当然是要保留的。。。。。
但是象楼主的方式，个人认为实在不妥。。
还是在预热，焊接 、焊后消除应力的热处理方面下手

Q+T

建议你在知网、等下载相关资料

shaodoo

1. 网上只能找到描述大致工艺流程的资料，具体工艺都属是各公司的商业机密。
2. 各公司的工艺都是根据自身设备特性设计。据我所知，差温炉属于非标设备，每家的设备特性不尽相同，别人家的工艺不能拿回家给自己用（做参考资料还行）。
3. 差温炉的工艺开发是一个很复杂的过程，代价很高，周期也长。不经历几次反复是摸不透设备的特性的。实践出真知。

差温炉加热的一般流程如下：
台车炉预热→转差温炉500-600预热→快速加热（200-250℃/h）至1000-1100℃保温 →降温至900-1050℃保温
→出炉→喷淬。

Q+T

网上的当然是大致工艺流程，希望斑竹找支撑辊焊接方面的东西，不要在表淬上下手，有点背道而驰了

LSZLOVER

大致工艺是像楼上的，先在炉内00-600预热，然后转到经800-900预热过的差温炉，快速升温到1000左右，降温到900多，然后再转到喷雾淬火机床上进行喷雾淬火，大约冷却2个小时，辊身冷却到300度以下，就进炉回火

cherry110

差温炉，只能作为淬火加热使用，用作回火效果很差的，做大行支承辊差温热处理的性能还是比较好的，位移不确定的是要保证加热均匀，不然淬火后，硬度会不均匀的