有什么办法解决刀片淬火反凹？

taizhim · 发表于 2008-12-25 09:30:21

我们新近试验新的真空炉，先介绍一下我们的大致工艺：
刀片1400×160×15mm，由刀口（CrWMn）和刀身、刀背（Q235）组成，真空加热到840℃，油冷，油温不到30℃。
出炉后刀片统一出现反凹情况，即刀口凹陷，刀背凸出，以致无法校正，冲床一压刀口时，刀具就碎，这是最坏的情况，要出现正凹就很好解决了。
请教各位这是什么原因造成？有什么解决办法？

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-22 14:58 编辑 ]

戴铭 · 发表于 2008-12-25 09:44:38

个人观点：
背厚口薄，淬火反凹。克服反凹，预留正凹。

taizhim · 发表于 2008-12-25 10:49:00

楼上观点与我想的一样，我们下一炉就打算这样做，至于具体效果如何还待实践说明

taizhim · 发表于 2009-1-9 08:16:07

又做了实验，刃口预处理后（即预留正凹）再进炉，出炉后反凹现象得到解决，现在还有一个难题，即平面的翘曲问题，很没有规律，有的是钢面凹，有的是铁面凹，程度有大有小，回火后趁热校平出现碎裂现象，虽然数量不多，总归令人头疼
请问各位有何办法解决？

LZJDGS · 发表于 2009-1-9 08:43:59

请问楼主工件的淬火冷却过程如何，可否简述一下（尤其是浸淬？/油有搅拌？/压淬？/或其它），以便于进一步分析。也让我们长点见识

戴铭 · 发表于 2009-1-9 22:16:47

楼主说道，出问题件的数量不多，那么应该说你的工艺还是可以的，但工艺过程还有不稳定的地方，最好你们到现场仔细调查，找出原因。要么仔细介绍工艺过程给大家，帮你找。

taizhim · 发表于 2009-1-12 17:04:22

谢谢楼上两位的关注
我们工艺是这样：真空炉两段加热，即650度预热，840度保温（时间两个小时），油淬，油温35度，淬火过程最高升到56度左右，出油时油温在45度上下，保温及淬火时有充氮气，保温时充到200pa，淬火时充到400torr，油有搅拌。
刀片出来变形无规律。

qibao9891 · 发表于 2009-1-13 00:37:21

这两种变形就是常说的镰刀弯和瓢曲度。
镰刀弯最好的办法就是预留反向变形。批量较小时，也可以采用油冷至300度出油热校，效果也很好，就是太费工，当然也不适合真空炉。
瓢曲度校正主要是压淬和加压回火，校正后的少量的残存变形可以用反击法校正。

taizhim · 发表于 2009-1-13 08:29:15

原帖由 qibao9891 于 2009-1-13 00:37 发表
这两种变形就是常说的镰刀弯和瓢曲度。

镰刀弯最好的办法就是预留反向变形。批量较小时，也可以采用油冷至300度出油热校，效果也很好，就是太费工，当然也不适合真空炉。

瓢曲度校正主要是压淬和加压回火，校正 ...

镰刀弯我们已经基本解决了，正是采用的预留反向变形方法。瓢曲度是我们现在面临的问题，我们也考虑过采用模具压紧夹牢刀片的方法，也就是压淬，目前还在进一步探讨中，主要是这模具不太好做，要考虑的因素多。
另，加压回火是怎么一个概念？还望指教，谢谢
不知道各位有没有其它有效的方法可以解决这个问题？

[ 本帖最后由金田刀具于 2009-1-13 08:31 编辑 ]

所以因为 · 发表于 2009-1-13 13:34:09

压回跟压淬是一回事，只不过一个是压着淬火一个是压着回火。这种方法工效太差，对你的产品完全不适合。
用同种材料变形会好点，因为是整体加热、冷却，材料不同就会出现大的变形现象。而且两种材料的镶嵌成本也不少。

huangshike · 发表于 2009-1-14 00:34:41

最简单有效的方法：用夹具夹住工件淬火

米兰妖刀 · 发表于 2009-1-21 09:20:53

热处理反变形不是天衣无缝的，但是通过试验，能减少热处理变形

有一手 · 发表于 2009-1-22 11:52:55

个人意见:淬火时只淬刀口部分,入油后不要搅动.待Q235部分在空气中冷至500度左右再整体入油,(主要是为了防止燃油)完成淬火.

hufadong · 发表于 2009-1-23 20:40:45

我感觉用压回会很不错

闻宁 · 发表于 2009-1-28 20:39:57

我赞成１败３败楼的意见，不同的材质嘛．．．但提供的数据不知是否正好．

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