淬火冷却速度的调整

周建国 · 发表于 2009-2-28 17:13:56

厚大件的渗碳产品，如果是低温冷却能力不足而产生硬化层的深度达不到技术要求，请问有什么办法予以解决？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-1 11:51 编辑 ]

origin7 · 发表于 2009-2-28 18:14:43

在保证碳化物合格的前提下增加渗层碳浓度应该算是最好的方法了

周建国 · 发表于 2009-2-28 18:24:50

要是产品的最终表面碳浓度高而影响后续的磨削呢？

霜月 · 发表于 2009-2-28 19:15:23

可以提高搅拌速度，搅拌可提高油的最大冷却速度、使淬火油对流开始温度有所下降，提高油的冷却能力，可增加淬硬层，但搅拌的效果是有限的，而且会增加零件变形。

NEWAGE · 发表于 2009-2-28 22:21:04

除了加强搅拌提高淬火油的流动，还可以考虑减少装炉量。

sunshine · 发表于 2009-3-3 21:07:12

还要注意对淬火油的冷却

origin7 · 发表于 2009-3-3 22:36:40

这就要靠碳势或其它因素来得到形态较好的碳化物

申兴一 · 发表于 2009-3-4 02:47:33

我不同意他们的看法，因为渗碳层是有要求的。一要确保冷却速度（大的零件也要大的油池）要是表面冷了心部还有温度的话可以再水冷

excellence · 发表于 2009-3-4 14:51:46

使用的冷却介质是什么？选用快速淬火油可以提高低温冷却能力。

周建国 · 发表于 2009-3-4 17:11:46

我们的淬火油就是快速淬火油。

大虫 · 发表于 2009-3-4 18:02:13

低温冷却能力不足?周工的意思是你所用淬火油的低温冷却速度不足?
若是如此,可以要求厂家添加改善低温冷却速度的催冷剂.不过改善程度有限,V300也不过就在20左右.
我觉得可以用变频电机调节搅拌速度，个人觉得低温时的搅拌对工件的变形影响不大，工件300度左右的
强度应该比高温时要高些吧。

stigershu · 发表于 2009-3-4 23:00:36

挑选更换合适的水剂淬火液。现在的很多水剂淬火液都能满足产品在不同温度区间的冷却速度要求范围。

jiangzhen · 发表于 2009-3-7 19:43:23

可以通点氨气

周建国 · 发表于 2009-3-7 20:01:07

你是说再渗碳的过程中通入氨气吗？请问有何作用啊？

stigershu · 发表于 2009-3-7 22:42:33

为什么要提高低温的冷却速度呢，一般不都是要求低温的时候冷速慢一点好么？

motion_0576 · 发表于 2009-3-8 17:10:45

1  除了楼上的同行们回答措施外，还要注意“油槽温度升降”时间。但不知楼主的淬火设备情况。
2  “油槽温度升降时间”本质上是考核“换热器性能”，这也同时验证那些吹捧“风冷换热器”的设备厂的淬火能力，我们就曾因较大工件渗碳淬火心部硬度达不到要求而将多用炉“原装风冷换热器”换回了“水冷换热器”而OK。当然也是有限的，如果工件更大、材料淬透性低恐怕用冰水也不行了。
3  淬火温度对心部硬度影响是有范围的，并不是越高越好，尤其对于多用炉类的油槽（容量有限）。因为淬火温度越高带给油槽的热容量越大，如果散热接近极限，反而会造成冷却不足，心部硬度反而低。

wang1981 · 发表于 2009-3-8 18:55:34

1、注意淬火油的使用温度；
2、增加淬火油的搅拌；
3、改用快速淬火油。

rechuli2001 · 发表于 2009-9-23 16:06:43

把材料的淬透性选择的更高些。

问学 · 发表于 2009-9-24 09:43:44

表面碳浓度是可以控制，要不只有更换淬火介质或换材料

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