高频淬火层内有裂纹?是什么原因??

旋鹏小子 · 发表于 2006-2-23 20:28:40

汽车半轴:材料40Cr

直径35处层深2.35

直径45处层深4.20

R处1.40       马氏体5级    出来后高频淬火层内有裂纹

再问下它的技术要求是:层深  R2.5处  2.0--4.0
                        直径35*6处  2.0--5.5
                        花键及其他  2.5--5.5
                  硬度 >HRC53
怎样做才能达到?

对了,还有调质后要求硬度在HRC25到HRC32之间怎么做才能达到?

黄华山 · 发表于 2006-2-23 20:45:09

淬硬层在2.0~5.5应选用超音频电源加热。淬硬层内有裂纹，不知你用什么淬火介质。

旋鹏小子 · 发表于 2006-2-23 20:56:20

我们采用中频

淬火介质是聚乙烯

调质 · 发表于 2006-2-23 22:20:28

控制调质质量，缩小硬度范围，充分回火，均匀组织。有利于防止淬裂。

旋鹏小子 · 发表于 2006-2-24 01:44:52

谢谢大家的建议

我下去试试 !!!!!!!

yuchunz · 发表于 2006-2-25 00:35:46

40Cr汽车半轴，切块先检查有无氧化脱碳，表面有无深刀痕，排除材料因素。不知感应器为圆环式还是半圈，若为圆环，处理不好时，轴颈直径变化处粗颈端易过热，产生裂纹。另外，采用合适淬火液能有效减少裂纹倾向。

whwei · 发表于 2006-2-25 08:39:57

我厂此种材料较多，通过对淬火介质浓度的控制来控制裂纹，试着调一下浓度看看
电源可以采用超音频，加热时要控制好进给速度，轴颈部可以快速通过减少过热的可能，买个数控床子很容易做到。
另外可以适当放大一下感应器直径，减慢移动速度，降低直径不同处造成的过热可能

江枫 · 发表于 2006-2-26 04:50:51

根据你反应的实测情况，要求淬硬层较深
中频要达到要求不是很容易
你试着把功率调低点，或是减少一组电容
延长加热时间，减少过热倾身，淬火液有可能的话选择较水冷却慢一点的水溶液
如好富顿的淬火水溶液，可根据要求调节介质浓度。

旋鹏小子 · 发表于 2006-2-28 02:31:54

谢谢大家这么热心!!!!!!!!!!

就是啊,现在主要问题是间隔处过热!!恼火...............

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