42CrMo大齿圈是水淬还是油淬？？？

emorson · 发表于 2009-6-3 13:53:07

现在在做42CrMo的锻件大齿圈，外径在1700－2400mm，内径在1400－2100mm，

一般要求硬度260－310HB，冲击在35以上

采用油淬，

结果往往是硬度没问题，但冲击达不到

看到论坛上有些专家说可以水淬油冷，但小弟实在担心开裂和变形，

还请路过的专家帮忙分析一下，这种齿圈有水淬油冷的可行性不？或者说哪种水溶性淬火液效果会好点？

qinqiang268 · 发表于 2009-6-3 14:08:56

完全可以采用——水溶性淬火介质来淬。
另外建议采用亚温淬火工艺技术进行淬火，开裂几率很低！试试看。

wycwyc · 发表于 2009-6-3 14:41:44

使用水溶性淬火剂，冷速介于油和水之间。

热雪 · 发表于 2009-6-3 14:43:35

我用20#机油.温度840度淬火，有效厚度≥30mm的硬度就不均匀。请问楼主用什么油淬火？淬火温度是多少？我现在用的是三硝淬火液，但最大外径只有600mm。

emorson · 发表于 2009-6-3 14:51:01

现在听说很多都在用水溶性淬火介质，对这还不太了解，有专家可以推荐点资料啊。。。

回4＃，我们现在也是普通20#机油，一般860淬，油温在50－70之间，

emorson · 发表于 2009-6-3 14:52:32

原帖由 qinqiang268 于 2009-6-3 14:08 发表
完全可以采用——水溶性淬火介质来淬。
另外建议采用亚温淬火工艺技术进行淬火，开裂几率很低！试试看。

先谢谢了

那亚温淬火？用水淬？？？有实际经验吗具体操作方法？

[ 本帖最后由 emorson 于 2009-6-3 16:22 编辑 ]

宏业热处理 · 发表于 2009-6-3 19:08:30

用PAG浓度10%可以达到要求

song_zhp · 发表于 2009-6-3 19:25:50

原帖由 emorson 于 2009-6-3 13:53 发表
现在在做42CrMo的锻件大齿圈，外径在1700－2400mm，内径在1400－2100mm，

一般要求硬度260－310HB，冲击在35以上

采用油淬，

结果往往是硬度没问题，但冲击达不到

看到论坛上有些专家说可以水淬油冷，但 ...

水-油双液冷却，严格控制锻件质量、水冷时间与水温

song_zhp · 发表于 2009-6-3 19:27:51

根据我们的经验，油冷冲击能够达到，没有达到必然有锻件质量的原因

emorson · 发表于 2009-6-4 07:57:43

原帖由 song_zhp 于 2009-6-3 19:27 发表
根据我们的经验，油冷冲击能够达到，没有达到必然有锻件质量的原因

客户就给你这样的工件，做不出来就算是锻件质量有问题，又有什么办法

凌云谷 · 发表于 2009-6-4 12:31:48

AQ251,10-12%,30-40℃，搅拌浸入。

凌云谷 · 发表于 2009-6-4 12:34:54

好富顿10-12％AQ251，30-40℃，水槽搅拌、浸入淬火。

emorson · 发表于 2009-6-4 13:27:43

原帖由 song_zhp 于 2009-6-3 19:27 发表
根据我们的经验，油冷冲击能够达到，没有达到必然有锻件质量的原因

那这位专家的经验可否分享一下啊

emorson · 发表于 2009-6-4 13:28:35

原帖由 凌云谷 于 2009-6-4 12:34 发表
好富顿10-12％AQ251，30-40℃，水槽搅拌、浸入淬火。

那岂不是现在要换介质？这种介质价钱怎样，能使用多久啊

小燕 · 发表于 2009-6-4 13:48:22

我们是也采用好富顿10-12％AQ251，30-40℃，水槽搅拌淬火的.效果不错.。

wangxingguo644 · 发表于 2009-6-4 19:37:38

使用PAG淬火液当然好，如果没条件马上换，水淬油冷应该也是选择方案之一吧？关键是零件调质前要避免形状上的应力集中处！如果有探讨的想法，可以发我短消息。我一般晚上在线。

天涯浪子 · 发表于 2009-6-4 20:53:08

那么大的尺寸，淬不透的，所以淬火开裂倾向也不大，应该可以用水或水溶性淬火介质

村长 · 发表于 2009-6-6 11:11:21

我们公司就是用好富顿的,成批生产时有效厚度大于50mm的芯部硬度都大概只有44HRC,象楼主那么大,淬上有限.

村长 · 发表于 2009-6-6 11:14:09

使用时间挺长，不过价格贵,每桶170千克，3000人民币以上.有了新进展欢迎发我短消息

King7166 · 发表于 2009-6-6 20:43:35

840水淬空冷不过注意水淬时间和空冷时间

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注意控制锻件质量

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