变形原因

热处理王子 · 发表于 2009-6-9 09:47:51

                  工件中频变形    最近发现工件中频后检测硬度时发现淬硬层末端20mm处收缩（跨棒距）0.10-0.15mm，  请问同行这是什么原因？
   我个人认为：毛胚金相不合格（F粗大）。


                  非常感谢大家能够指点一下。

[ 本帖最后由热处理王子于 2009-6-9 11:27 编辑 ]

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-9 10:33:42

收缩10-15mm？单位对吗？
上传零件图看看吧

HJ518 · 发表于 2009-6-9 12:43:18

这种变形正常,先小批量淬火,做变形长度尺寸实验,然后把平均涨量或缩量加到淬火前尺寸.涨或缩应考虑淬硬层深度,冷却强度(主要是水压)等因素.

热处理王子 · 发表于 2009-6-9 14:21:52

你说的冷却强度(水压)不错，但以试过效果不好。
  我的方法是：1、水压降低
            2、把最后喷水位置移到螺纹处
      但效果都不好，谢谢你的建议。不知你还有别的办法供参考？？？？？

wtm42490880 · 发表于 2009-6-9 17:26:19

这种变形稍微有点大了，不过也还是正常,统计数据用机加补偿不大可能，因为同一段花键滚轧是同一个滚刀的,不好单独末端滚大点,最好采用减少淬火变形的办法,可以冷却水加大点,旋转速度快点

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-6-9 19:23:22

建议对您所采用的坯件进行原材料分析。（孤鸿踏雪）

霜月 · 发表于 2009-6-9 22:58:55

原材料成分和淬透性波动会导致变形不一致，淬火加热、冷却不均匀也会产生变形。

热处理王子 · 发表于 2009-6-10 09:34:05

我认为主要原因是原材料（毛胚）锻造时温度没有控制好。
毛胚检测：1、42CrMo材质合格。
2.金相不合格（F粗大、块状F较多）。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-6-10 10:21:30

我认为您的材料是脱氧不彻底的沸腾钢或半镇静钢。您可以向供应商所要材质保证书，材质保证书必须是加盖鲜章的，复印件无效！您还可以委托具有一定资质的科研院所对原材料进行精确的分析。（孤鸿踏雪）

老热工 · 发表于 2009-6-10 11:01:11

淬火后缩小的地方应当是淬火加热温度比较低的地方。

热处理王子 · 发表于 2009-6-10 14:15:57

基本同意你的看法，我的一个老师也这样认为。

热处理王子 · 发表于 2009-6-10 14:19:46

收缩处看上去温度不低，但硬度比其他地方高HRC2-3.这是什么原因？？？？？

南北人家 · 发表于 2009-6-10 17:14:07

你淬的每个零件都是这样的吗？有普遍性吗？若有，就不是材料问题，要从热处理方面考虑，因不知道你的加热和冷却方式，所以无法提出更好的建议。不过你可以试一下倒过来淬火如何？

热处理王子 · 发表于 2009-6-11 08:24:45

每个零件都一样，连续加热，你说的工件倒过来加热是不可能的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-6-11 09:02:37

您没看小王子提供的图片吗，那种台阶轴能倒着淬吗？（孤鸿踏雪）

人要上进 · 发表于 2009-6-11 11:26:46

建议原材料做一次正火处理

问学 · 发表于 2009-6-11 14:19:58

要是都这样，并且在同一部位变形，应考虑热处理工艺细节，一个一个来排除，变形确实有点大，不会是材料问题同。

boyehu · 发表于 2009-6-15 16:55:45

金相不合格，是不是因为锻造后的热处理没有处理好，也就是淬火前的预热处理没有做好？

LINFH · 发表于 2009-6-16 07:33:16

应该说这就是主要原因.
可能你处理的这种产品大概是轴头吧.具体的名称我忘了,大概是重载车的一个产品.
改变淬火顺序是个思路,不过有数控机床最好
使用淬火液

南北人家 · 发表于 2009-6-16 10:36:27

淬硬层不均匀是变形不一致的原因你不妨切开一个零件，看看此处的硬化层深度和其它部位有何不同。我认为在淬火末端可能会因边缘效应，使此处的温度偏高，硬化层会偏深，这也可能是硬度偏高的原因吧。
要是这个问题的话，就容易解决了，淬到此处时，可以适当降降温度，或接近台阶轴5~7mm时就停止加热淬火

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