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[求助] 制动盘热处理变形大

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该用户从未签到

发表于 2009-6-15 09:44:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们厂作制动盘工艺有技术要求是:HRC45左右,深度1.5-2mm.材料是45钢.

制动盘尺寸直径在300-700mm.厚度在13-18之间,

表面淬火的后果是变形超过1-2mm,高频淬火深度达不到,其他方法变形难以控制,再加工就把淬火层削除了,

一直解决不了,最后只能改设计,将厚度改为0.3-0.5mm ,

请教各位高手怎样做才能实现呢?

该用户从未签到

发表于 2009-6-15 11:14:07 | 显示全部楼层
将厚度改为0.3-0.5mm ?这样的淬硬层能用几天啊。
   可采用外圆喷水,连续加热淬火方法,做个工装,人工旋转,(类似火焰淬火方法),深度达到1.5---2.0没问题的。
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该用户从未签到

发表于 2009-6-16 12:57:40 | 显示全部楼层

制动盘的感应淬火设备

我公司专业生产该种设备,主要采用整体一次加热。有很多例子。
你谈到的情况,是电源不足,感应器效率低,已经工艺问题。
可以来电交流1590168962
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该用户从未签到

发表于 2009-6-17 22:10:37 | 显示全部楼层
可以考虑淬火后校直
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该用户从未签到

发表于 2009-6-17 23:18:02 | 显示全部楼层
不错的问题,解决好了么?办法很多,但不知哪种适合你,先说说你现在的操作吧
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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-6-18 09:26:41 | 显示全部楼层
热处理时的变形主要是加热温差造成的,制作一个门形感应器,两个面同时加热和冷却,用电子管高频,淬硬层和变形都能保证。
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该用户从未签到

发表于 2009-6-19 09:44:37 | 显示全部楼层
你现在采用的是啥样的淬火方法啊?
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该用户从未签到

发表于 2009-6-19 14:59:49 | 显示全部楼层
1、缩短加热时间:功率提高、频率降低。
2、不同部位冷却冲刷水流量设法调整:圆盘外侧增加喷水量。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-6-28 11:27:35 | 显示全部楼层
其实我们也请教了我们的热处理工艺员,他们也说变形没办法控制,变形小于2mm的可能性很小,
所以他们告诉我们可以规定外协厂家要奖变形量控制在2mm之内,如果不能控制变形量就不要接我们的单,可见变形的确是难以控制,

有些件已经将表面淬火直接删除,只采用调质,

现在我想知道外面的厂家是怎么实现的,我们厂不直接加工,表面处理都是外协,我们没办法规定外协厂家如何加工,我们只能提供一个合理的设计,怎么样的设计才是合理的呢?
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-6-28 13:28:43 | 显示全部楼层
十分抱歉,我还没明白到这个盘是淬外圆?淬一个平面还是两个平面啊?
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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-11-7 19:59:08 | 显示全部楼层
我也没看明白
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