环状裂纹问题！紧急！望高手不吝赐教！

stevenwangpeng

最近帮朋友淬火，材料是M42和45#钢对焊的，淬火的硬度他要求刃部在HRC65-67之间，柄部在50-55HRC之间，并且喷砂。但是，淬火出来后却发现10件刀子全部产生了环状裂纹，意味着10件刀子全部报废，损失惨重啊！~
PS：材料1把都是2000多！
后来我也仔细看了看，发现裂纹全部都是从铣的刃沟的清根部产生的，然后围绕刀柄1圈，形成了环状裂纹。
请教各位大师，帮我分析下究竟是什么原因引起的。（材料是河冶的，现正做金相分析，估计材料因素问题不大）
请问，到底是对焊、淬火、冷加工，还是材料引起的呢？
谢谢大家了！~
哦，对了，淬火不是我淬的，在正规厂家淬的！
谢谢了！~

llw

注意分析一下两点：
1.对接焊缝设置位置是否合理。
2.淬火加热方式，若是盐浴炉加热，刀具是否存在浸入过深。

stevenwangpeng

嗯！~谢谢你啦！
其实我也想过可能是焊缝位置太接近刃部了，的确可能存在刀具浸入过深的问题！
但是也有一点，他的刀具在冷加工时的刃沟清根时的确有尖角。
那么，跟尖角应力有关吗？

qinqiang268

你的环裂肯定与焊缝有关。该处材质不同，受焊接影响淬火后组织转变应力很大，属应力突变区，故易开裂。

renbenfg

犯了热处理工件设计的大忌，热处理工件的凹凸角效应。特别是高合金钢必裂无疑。

stevenwangpeng

嗯！上面的朋友，谢谢你们啦！
你们说的意见都很中肯，我一定采纳！
现在，我们分析的结果可能就是尖角应力和焊缝处淬火时淹没的过深！
今后，如果再淬火的话，把焊缝处加长，即把M42刃部加长应该会好一点吧？
或者，冷加工的工艺改进，清根处把圆弧倒一点出来？
谢谢大家啦！~

qibao9891

尖角应力应该不是问题。

主要矛盾就在这个“焊缝处淬火时淹没的过深”。即使不裂，脆性也是相当的大。

我的主张是焊缝离开盐浴一定距离，不加热。-------------------------------------------------------这是常规的经验。
论坛里有位“所以因为”先生的观点是，可以加热，但必须分级冷却，可保无忧。-------这是个人的经验。
还有一种观点是，可以加热，但必须有足够长的高温下时间。-----------------------------------这是真空炉加热高速钢的理论基础。