双感应器淬火

huhq123

我们正在搞双感应器中频齿轮淬火试验，谁能介绍一下经验。

孤鸿踏雪

你所说的是双工位感应淬火吧？

huhq123

对，就是双工位，孤鸿踏雪有没有相关资料，可以交流一下
谢谢回复

snowya

有一种齿轮的双频淬火工艺，高频淬齿顶，中频淬齿根，不知道楼主是否指的这个？

huhq123

不是，是前一个感应器预热，后一个加热到淬火温度。

搬运工

一般介绍感应器的书籍中有图样

老热工

从我了解的情况来看，在同一感应器中同时进行双频加热淬火的设备极少，这主要是由于双频电源在同时进行加热时两者的电抗信号干扰问题很严重，难以隔离。一般是先低频加热（或预热），再稍高频率加热，感应器可能是两个（即双工位）也可能是一个（即单工位）。常用双工位感应加热淬火，优点是电源容易调试。缺点是更换工位复杂（现在这点已不是很重要、很难做）。单工位牵扯到电源线路的切换问题和变压器的效率匹配问题，这在电气控制中也是比较头痛的事情（也可能很费钱），调试比较复杂。

[ 本帖最后由 老热工 于 2009-8-6 09:34 编辑 ]

孤鸿踏雪

其实双工位感应加热道理很简单，就是通过一个淬火机床，一次装夹被处理工件，通过机床轴向和周向运动，使工件先后分两次进入不同的感应器内而完成两次不同的加热或两个不相关位置的加热淬火的方法。像你说的一个感应器预热，一个感应器加热淬火是一种情况，还有一种情况是：一个工件两个不同形状的位置均需感应淬火，而且一次装夹先后两次在两个不同感应器中完成加热、喷液淬火的情况。
   很显然，这种方法要求用两个感应加热电源与同一台淬火机床联机，或一个感应加热电源安装两个可以相互切换的淬火变压器与同一台淬火机床联机。
   这种方法可以大大提高一个工件不同工位、不同的感应淬火要求的工件的生产效率，克服两次淬火、两次装夹、两次回火的弊端。
   一管之见，仅供参考。

孤鸿踏雪

如果你的产品是同一位置感应加热淬火，为了某种原因（如增加淬硬层深度或减小变形量），用的是同一（规格）感应器来预热和加热，就没必要采用双工位淬火，因为就在一个感应器内采用脉冲加热的方法就可解决。

huhq123

请教一下 什么是在一个感应器内采用脉冲加热
可否解释一下

361841289

你是一个加热一个预热吗？

孤鸿踏雪

脉冲加热就是断续加热，或称为间歇式加热。具体的讲，就是（加热X秒+间歇Y秒）×N次+最后一次加热，然后喷液淬火，N为脉冲次数。
   有一些产品要求很深的淬硬层深度，采用一次性透入式加热难以实现。就通过这种脉冲加热法，利用热传导增加淬硬层深度。这种加热方法如果是在可编程淬火机床上进行，则可通过编程很容易实现；如果淬火机床不能自动编程，则可以在电气控制箱内加装数个时间继电器实现。

qianhongyi

直接去买台设备，设备厂家会将你所有的疑问解决的。

孤鸿踏雪

昨天我又看到一篇文章“双工位立式通用淬火机床设计”《热处理装备》（2007，No.1）介绍的双工位淬火的另一种情况，是说采用多工位淬火机床共享加热电源，可以提高电源利用率。
   这种情况的双工位（或多工位）感应加热淬火方法与本人在8#帖所描述的情况完全相反。

huhq123

谢谢你的回复，我也看了一些双工位机床设计资料，我们是准备一台机床，两套电源，两个感应器，加热同一个位置这样一个设计方案，马上要实施了，到时候向大家报告进展

huhq123

初步试验，结果给大家通报，两个感应器的功率分别是，预热的20KW，加热的35KW，表面硬度和以前没什么不同，HRC58-63，，但是感觉深度比以前的参数加工的要深很多，由于功率降低了，各个方面都比较稳定。
后续我会继续向大家报告的。

孤鸿踏雪

例如：工件形状？产品技术要求？所用设备是高频、中频还是超音频？感应器单边间隙？预热时间？停留时间？最后加热时间？实际检测结果（有效淬硬层深度）？

sheatking

15# huhq123
一个双工位机床，2台变压器，2个感应器，一台电源+切换器

huhq123

做了一部分试验，明天会把做的单和双感应器对比试验结果的金相图片发给大家。谢谢大家回复