中频表面感应淬火件表面微裂纹

weixin · 发表于 2009-8-21 12:25:31

中频表面感应淬火件表面微裂纹是如何产生的，有哪些有效方式可以避免呢？

liyan3745 · 发表于 2009-8-21 13:07:47

产生的原因很多,例如感应器形状不合适,冷却不均匀,冷速过快,材料特性等等.加热不均匀可以在加热过程观察出来.冷却不均匀可采用调整淬火液浓度和淬火液流量来调整.当然喷水装置的设计也是一部分.这些都要针对不同的材料进行不同的调整.

bdlhj · 发表于 2009-9-4 22:33:28

主要是由于内应力引起的，要注意预热或着回火！

LINFH · 发表于 2009-9-5 08:04:43

1# weixin

你应该对工件金相检验,然后再查找原因.

laoguei · 发表于 2009-9-5 23:34:33

1# weixin

先调质

fengxing · 发表于 2009-11-1 18:48:51

受热不均，冷却过快，原材料裂纹都会产生

nsh · 发表于 2009-11-1 18:57:17

原因是多方面的不可一概而论具体问题具体分析

会绑饼子 · 发表于 2009-11-1 20:53:55

加热温度怎么样？不要太高了，冷却介质要根据材料选用，工件温度均匀性怎么样？

sierbao1113 · 发表于 2009-11-25 11:20:30

主要是冷速太快，其余可能是材料夹杂超标！！

xulium · 发表于 2009-11-26 18:42:08

买得起的用不上
用的上的没权限可怜呀

maxd527 · 发表于 2009-12-9 17:36:21

中频淬火件出现裂纹，我们单位就有过这样的经历。现在有的时候还存在。
个人认为排除原材料方面的因素感应淬火方面主要是：
1加热温度过高。
2冷却速度过快
3回火不时
4感应器制作存在不足使得工件局部淬硬层过深
应该合理设计零件倒角，避免应力集中。

yzh19750830 · 发表于 2009-12-10 09:31:36

一般单位用水当淬火介质的比较多，微裂纹的产生我认为淬火介质的可能性大，我们原来中频淬火花键轴用水在花键上产生微裂纹，后来换了淬火介质微裂纹就消失了

满天飞 · 发表于 2009-12-10 11:11:38

材料用淬火液浓度偏低，季侯影响
过热，马氏体粗大，
冷速过快，应力大
回火不及时

kemeiwu · 发表于 2009-12-14 22:13:58

12 楼说的对当然还要根据现场具体的情况进行分析解决就想上面的大虾说的因为影响其因素是多方面的

ddfoe · 发表于 2009-12-21 18:58:50

一些锻件在感应淬火后在分模面部位因为非金属杂夹的存在出现开裂.但一般位置比较固定.

zthstone · 发表于 2009-12-25 23:10:23

是反复加热吗?如果一次性加热形成的话,最可能的原因应该是冷却速度太快了

lyyanlaoshi · 发表于 2009-12-26 23:44:33

考虑淬火前的热处理是否到位，问题不是单方面

zhengcj · 发表于 2010-4-14 17:03:06

过热，零件加热温度不均匀，局部冷却过快，不及时回火，原材料碳偏析、存在夹杂，等都可以引起裂纹。

太原宇亮热处理2 · 发表于 2010-4-27 22:14:47

如果是用水冷却，是功率偏大，稍微调小一点大多可避免。这种裂纹很浅，长时间回火后磨削可去掉。

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