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[求助] 感应淬火 变形量

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该用户从未签到

发表于 2009-10-26 19:52:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
感应淬火后 是必须要回火吗?

高频 中频变形量都会有多少啊  是不是厚度越厚,变形量就越小呢

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-10-26 21:17:02 | 显示全部楼层
理论上讲,感应淬火表面呈压应力状态,可提高工件的疲劳强度,减少裂纹源的产生。但是由于感应淬火后在过渡区存在很大的拉应力,因此淬火回火还是要进行回火为好
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该用户从未签到

发表于 2009-10-26 21:33:11 | 显示全部楼层
高频 中频变形我认为主要是马氏体的多少造成,马氏体多的一面大于少的一面。如果马氏体均匀分布,则变形就少。
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该用户从未签到

发表于 2009-10-30 08:31:14 | 显示全部楼层
工件形狀,硬化深度及位置都有影響
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该用户从未签到

发表于 2009-10-30 14:45:14 | 显示全部楼层
我认为变形要分好几种:1.工件的形状。例如一根圆棒,有一面残缺,这样有残缺的地方会凸出来。
                                 2.硬化层深度。两边硬化层深度有明显区别也是会造成形变的。
                                 3.冷却速度。两边冷却速度不一致,会使冷却快的那边产生M比较多,导致工件表面受压应力不一致,冷却快的地方压应力比冷却慢的地方要大。所以冷却快的地方会凹进去。
至于淬火后是不是要回火。我认为那是必须的。只淬火不回火那是不科学的。会有很多弊病,存在隐患。
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该用户从未签到

发表于 2009-10-31 10:16:58 | 显示全部楼层
马氏体比容较大,所以感应淬火后零件尺寸会变大,并且淬层深度越大,变形越大。
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