淬硬层和热影响层求助

lee0925

详细情况见附件

wahg

我将LZ的示意图上传.对于你提出的问题的解决办法如下：
1、将感应器的两侧间隙放大；
2、感应器的中间部分的间隙改小，同时加导磁体增加中间部分的磁感应强度

lee0925

我将LZ的示意图上传.对于你提出的问题的解决办法如下：
1、将感应器的两侧间隙放大；
2、感应器的中间部分的间隙改小，同时加导磁体增加中间部分的磁感应强度
wahg 发表于 2009-12-14 11:28

谢谢！ 你说的 两侧间隙放大和中间部分间隙改小  以前试过  用的是圆形截面的线圈，但是效果不好，导磁体没试过

lee0925

各位给点意见啊

wahg

圆形截面？
你要通过计算才能知道感应器的有关设计参数。制做可以有铸造，拉轧异形管，焊接等到方式。

lee0925

圆形截面？
你要通过计算才能知道感应器的有关设计参数。制做可以有铸造，拉轧异形管，焊接等到方式。
wahg 发表于 2009-12-15 16:22

你不是说两侧距离要增加，中间要减少吗，我们以前试过圆形的，刚好不就是两侧大了，间隙小了么

ZX771

1.热影响层太深是加热时间偏长，给了热量向内传导的机会太多所致，提高加热速度可消除这种缺陷，从两方面入手：①  设备功率还能够上调的话加大功率减短加热时间；②缩小感应圈与工件间隙提高加热效率，达到缩短时间目的。在实行以上措施必须注意掌握好调整幅度，以齿顶不产生过热为限。
2.齿根沿轴向两端硬化层已经较深而中段尚不见硬化层，是加热功率分配不均所致，在此唯有按楼上诸位的意见：合理调整各段间隙达到均匀分配加热功率效果，建议感应器内侧两端制作成倒角状，这样齿轮两端在此处间隙变大从而避免发生尖角效应造成的加热淬火层偏深问题，否则无其它办法。

lee0925

7# ZX771


谢谢！很有可行性。

wahg

你不是说两侧距离要增加，中间要减少吗，我们以前试过圆形的，刚好不就是两侧大了，间隙小了么
lee0925 发表于 2009-12-15 17:08

做为一个技术人员,不去分析加热零件,不去对感应器进行设计计算,不知道你依据什么选择铜管?

lee0925

9# wahg
线圈是韩国那边直接过来的，忘了说了，我不是热处理技术人员。韩国那边估计也是以前的经验吧。

hybczb

楼主用的10×10铜管做的线圈，可以试试用8×8或8×10的铜管做线圈。这样感应圈有效高度降低可以降低尖角效应。在感应圈中间加上导磁体增加中间部分的磁感应强度。