细长轴感应淬火请教

canman · 发表于 2010-2-24 13:25:00

一般细长轴感应淬火变形较大，为了获得均匀的淬硬层，该如何做呢？
直径22mm，长度2.5m，材料60/60Si2Mn，冷拔料，
表面硬度60～64HRC，有效硬化层深度0.8～1.6mm（极限硬度550HV）
如果加旋转的话，会不会因为变形而碰到感应圈？
各位经验丰富的给点指导意见。

xfhuwei · 发表于 2010-2-24 14:40:34

本帖最后由 xfhuwei 于 2010-2-24 14:43 编辑

60Si2Mn应该属于高碳钢了，一般不使用感应淬火的吧？？

要想得到较均匀的淬硬层，还是让工件旋转比较好，至于变形问题可以考虑在淬火机床上加装校直器，同时感应线圈的内径可以稍微做大点，如40mm左右！

excellence · 发表于 2010-2-24 14:47:35

gongan2008 · 发表于 2010-3-3 09:45:41

采用高频淬火后校直即可，不难

离哥 · 发表于 2010-3-26 20:16:57

个人觉得不旋转，硬化层更不均匀，而且变形量更大，2.5m的确有点长，高频淬火过程中，调整上下顶尖，不要把工件顶得太紧。适当增加感应器与工件的间隙

jyiqpl · 发表于 2010-3-26 20:29:30

楼主具体使用的是什么淬火机床？？？

helloyuyang_1 · 发表于 2010-4-12 15:22:42

卧式机床做楼主的工件比较合适,假如非要立式的话,可以用一些防变形装置,可以减少变形和控制线圈碰撞工件,需要旋转,大功率短时间的加热,变形会少些.假如有这方面的需求可以联系13826489001,EFD公司

qiufeng · 发表于 2010-4-12 16:46:03

用带弹簧的顶尖顶住，防止零件淬火时伸长，压弯零件，淬火后，用油压机校直一下就可以

junjie19870117 · 发表于 2010-4-13 22:06:01

旋转的时候肯定是会变形的，可以把感应圈做的大些，这样可以防止淬火的时候融化掉！

LCW · 发表于 2010-5-22 21:07:40

采用卧式感应淬火机床，工件必须旋转，通常工件变形量不大，稍加校直即可，这种工件我们做的很多了。

杨青海 · 发表于 2010-5-22 21:36:11

离哥的分析很透切!同意离哥指点;不过楼主还要注意一个问题,60Si2Mn材料的脱碳趋向大!淬火冷却一定快....

gongan2008 · 发表于 2010-5-24 14:35:43

前不久给厦门做过直径6 8小电机轴，层深0.8--1.0 OK 13367191217 15271396412

xutie · 发表于 2010-5-28 21:04:26

我没有做过这么长的，不过以我的经验来看，工件淬火必须旋转，但是转速不能快，不建议用弹性顶尖，容易加大变形，校直时取几点，不需要全长保证跳动；

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