65钢盐浴炉淬火的裂纹分析？

luoyacao

]游标卡尺量爪，材料65，采用盐浴炉局部淬火，840℃，加热时间5MIN。淬火介质硝盐
工件表面弧形的裂纹，如何进行判断裂纹产生原因，是磨削裂纹、冲压裂纹、还是热处理造成的？
怎样才能识别金相下的组织判断出裂纹原因

图片不是很清楚 大家凑合看看吧。图为镀硬铬后肉眼观察到的裂纹状态

孤鸿踏雪

如果原材料无缺陷，一般情况下，冲压是不会产生裂纹的。
    磨削裂纹有两类：一类是磨削热使工件温度升高至180℃左右（与回火第一阶段相对应），裂纹与磨削进给方向垂直且呈平行线状，这种裂纹叫做第一类磨削裂纹；另一类是磨削热使工件温度升高到250～300℃左右（与回火第二阶段相对应），裂纹呈网状，这种裂纹叫做第二类磨削裂纹。检查磨削裂纹可以利用热酸蚀法，这时的显微组织为屈氏体或索氏体。
    磨削热是在砂轮与钢的接触和挤压摩擦条件下产生的，因此，砂轮的种类和粒度以及钢种均对磨削热产生影响。钢件硬度越高，硬质碳化物数量越多或导热系数越低，越易产生较多的磨削热而使工件温度升高。含碳量高且含有铬和钼的合金钢也易产生大量的磨削热使工件温度升高。

HRC

你是在哪道工序发现的裂纹。

luoyacao

回复 3# HRC


    是在电镀后发现的，由于裂纹口很小，机加工阶段也不易察觉，而电镀后，由于裂纹存在，镀层上很容易反映出来

luoyacao

回复 2# 孤鸿踏雪


    谢谢杨工指教，这几天生产上又出现工件缺陷，各生产部门互相推卸，如果采用热酸腐蚀的话，其操作步骤如何？做表面金相分析也可以吧？第一回火阶段如产生的磨削裂纹应该仍为回马组织吧？现在是，如果是第一回火区域产生磨削裂纹，不易判断

HRC

做个金相，看看有没有磨削烧伤。

孤鸿踏雪

回复  HRC


    是在电镀后发现的，由于裂纹口很小，机加工阶段也不易察觉，而电镀后，由于裂纹存在， ...
luoyacao 发表于 2010-11-9 13:22

     
      “电镀后发现的”，会不会是因为酸脆引起的？

HRC

在有磨削烧伤的情况下，电镀后有可能出现裂纹，那是氢脆，我曾经就遇到过这样的情况，中频-磨-电镀，电镀前探伤没裂纹，电镀后就有了。

luoyacao

回复 8# HRC


    这种情况我也考虑过，但我只碰到过酸洗氢脆的情况，电镀的氢脆失效没有这方面的理论基础，请教一下电镀的氢脆如何与热处理或磨削裂纹区分开来，工件镀层在0.008~0.015mm之间。电镀时间约1h，镀后也做了及时除氢回火
补充一下，裂纹都是出现在工件同一位置

gtn1314

回复 9# luoyacao


氢脆一般是延迟开裂，不受力一般难看出来，重点还是怀疑磨削烧伤吧，热处理再一加热很容易裂开的，有仪器专门检测这个的。如果找不到仪器，可以查相关资料，有过不少论文讲过这类问题，我记得无锡机床厂的蒋荣奎先生很多年前就写过。

HRC

回复 9# luoyacao


    酸洗时氢会被铁置换，氢原子会进入工件造成氢脆。但有的电镀厂电镀前不酸洗，用碱性除油液，但电镀后还是会出现氢脆，那是因为工件在阴极，氢离子在阴极还原，就会进入到工件里造成氢脆。

luoyacao

回复 10# gtn1314


    好的 谢谢，电镀氢脆方面的理论我还是知道的。只是不知道实践中的分析辨别。有时间去查查相关资料

shaod

我们在给北量热处理加工卡尺配件时也出现过类似的问题呢。

luoyacao

回复 7# 孤鸿踏雪


    裂纹也许是由电镀引起的，但始作俑者极有可能是磨削磨削应力没有消除造成的
每道工序都有严格的检验。没有在机加工工序发现问题不代表就不存在潜在危机。下次如果生产上再出现类似问题，我会拍下照片大家一起分析，到底是热处理淬火硬度过高还是机加工磨削应力释放不充分或者是电镀氢脆造成这样的失效。

孤鸿踏雪

传个资料（我自己整理的），大家看看

luoyacao

这次更新了工件的失效图片，大家多提点建议，尤其是解决着手的方面，不胜感激。

longji

有时裂纹与热处理无关，就怕不懂的人归咎热处理原因哦。