Cr12与Cr12MoV淬火硬度问题

lion · 发表于 2010-5-25 09:38:06

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-5-25 20:02 编辑

之前的淬火问题已经解决了，现在到硬度有问题了。
Cr12或Cr12MoV淬火出来的硬度是58~61HRC，300℃回火后，硬度就降为52~53HRC，我们以前用360~380℃回火，其硬度都在56~59HRC范围，可现在回火温度降低了，硬度反而低了，回火炉正常，没有超温，为啥会这样呢？？请帮帮手

tlx322 · 发表于 2010-5-25 14:59:44

自己好好反思下吧！我想没几个人会用你上面那几个温度回火的。

lion · 发表于 2010-5-25 16:33:27

回复 2# tlx322

可是在我这边用340左右回火的多的是啊

luoyacao · 发表于 2010-5-25 17:11:06

合金材料，尤其高Cr材料。是要规避280-350的温度区域

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-25 20:04:11

之前的淬火问题已经解决了，现在到硬度有问题了。
Cr12或Cr12MoV淬火出来的硬度是58~61HRC，300℃回火后， ...
lion 发表于 2010-5-25 09:38

请问：“之前淬火问题解决了”是什么意思？请提供你的淬火工艺！

JUNSHI · 发表于 2010-5-25 20:41:31

回复 1# lion

你淬火是多少温度呢，是应该不会这个硬度，朋友280-350是回火脆性区啊！你应该避开这个温度。

陈磊 · 发表于 2010-5-25 22:58:10

本帖最后由 excellence 于 2010-5-26 00:01 编辑

回火时你已经是用低温了.这类的钢材一般回火温度在360---390之间。
现在的CR12MOV很差的，基本上都是CR8或者是那种锻打的，CR12MOV最好用480---490回火，低温用200--260

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-25 23:16:04

现在的CR12MOV很差的，基本上都是CR8或者是那种锻打的，CR12MOV最好用480---490回火，低温用200--260
陈磊发表于 2010-5-25 23:00

请问“CR8”什么意思？

陈磊 · 发表于 2010-5-25 23:53:44

CR8就是含量没有12，

沪二齿厂229 · 发表于 2010-5-25 23:57:38

Cr12型的冷模钢,一般应避开在300~375度回火.(回火脆性区).

陈磊 · 发表于 2010-5-26 00:06:13

基本同意但也要看你淬火温度用多少啊

microsoft · 发表于 2010-5-26 13:11:19

当然是回火温度高，硬度高，因为残奥转变充分，马氏体硬度高

zhongjin0422 · 发表于 2010-5-26 15:10:52

本帖最后由 zhongjin0422 于 2010-5-26 15:12 编辑

Cr8 是国产的新型冷模具钢，主要是大连特钢生产。
含碳量1.2---1.5%Cr 8% 左右还有少量的Mn.Mo.(0.5% 左右）
该钢具有很好的耐磨性和硬度，韧性，而且淬火温度较低920--940.
如果和Cr12MoV 比较，性能接近价格稍低热处理可用中温炉进行。

zhongjin0422 · 发表于 2010-5-26 15:20:13

Cr12或Cr12MoV淬火出来的硬度是58~61HRC，300℃回火后，硬度就降为52~53HRC，我们以前用360~380℃回火，其硬度都在56~59HRC范围

本身你淬火后的硬度就不够高，一般HRC62--65.
目前Cr12MoV也有使用如下硬度的 HRC55--58  一般400度回火
                           HRC52---55  一般560度回火

从你的情况看主要是不耐回，稍一加热硬度就掉的很快。看看合金元素  是否符合标准，另外加热时间过长过短都不好，长了氧化脱碳  短了奥氏体合金化不足。都会出现不耐回的现象。热处理的影响因素太多。一两条就能概括不是那么容易的，你最好把真个工艺流程说一下，我帮你解决

lion · 发表于 2010-5-26 17:02:00

回复 14# zhongjin0422

我是用渗碳工艺来做的，淬火温度930，请指点

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-26 17:50:41

回复 15# lion

Cr12和Cr12MoV渗碳？楼主是干什么的？你知道这两种材料的含碳量是多少？还要再进行渗碳？我真有点糊涂了。

lion · 发表于 2010-5-28 16:40:02

回复 16# 孤鸿踏雪

我是做学徒的，所以特别多问题咯。这两种材料的含碳量我知道啊，可是现在的材料含碳量普遍都是1、4左右啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-28 16:45:54

回复 17# lion

即便含碳量在1.4％左右，渗碳也是无法操作的。试想：零件表面碳浓度已达1.4％左右，那么，你的目标是多少？2％左右吗？渗碳时气氛的碳势如何确定？何况，Cr12MoV本身含碳量就在1.5左右呢。搞不好不但无法渗入碳原子，还会严重脱碳！解决问题的唯一方法就是控制材料入厂。

zhangmin4322 · 发表于 2010-5-29 10:35:02

你的材料根据你的淬火温度930°以及淬火后的硬度应该没有问题，但是你的工艺有问题，其材料渗碳没有必要，本身cr12mov属于高耐磨钢。工件的大小，淬火温度以及保温时间，还有你的设备给大家介绍一下，让大家给你想个办法。

lion · 发表于 2010-5-29 17:16:54

回复 19# zhangmin4322

我们厂用的是60KW的井式渗碳炉，最高温度只能去到980，不渗碳的话Cr12MOV硬度不够啊

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