关于批杆

ccmmmcccmmm

目前试做一款双头批，6150材料，工艺是860X5 850，C0.5-0.55，主炉35分钟出来，出现一个情况，淬火HRC49-51 ，客户要求52-56，如果加大C势到0.7，硬度可以达标，但是180回火出来脆性大
所以在这里，请教各位万能的大师傅，这个情况该怎么破，谢谢

华驰机械热处理

病人：医生我不舒服。医生：哪里不舒服？病人：我就是不舒服

ccmmmcccmmm

华驰机械热处理 发表于 2025-5-5 10:10
病人：医生我不舒服。医生：哪里不舒服？病人：我就是不舒服

不是你理解的那样子，如果加大C势，回火温度高后，硬度降低很快，也就是产品不耐回

dikly_84

什么工件，要做到什么标准，用的什么工艺，什么设备，现在的问题是什么，做了什么措施，达到了什么效果，还有什么问题没有解决

ccmmmcccmmm

dikly_84 发表于 2025-5-7 09:13
什么工件，要做到什么标准，用的什么工艺，什么设备，现在的问题是什么，做了什么措施，达到了什么效果，还 ...

工件，双头批杆，6150材料，客户要求表面HRC52--56，工艺：网带炉860X5 850，35分钟出主炉，C势0.52，淬火硬度49-52，如果增加C势到0.7，淬火硬度51-54，最多220回火，回火时间120分钟，这样子可以达到标准52-56，但是批咀脆性大，也就是不合格，如果加大回火温度，硬度一定不够

所以，不知道是不是工艺不对，还是其他，请指教，谢谢

hy0808hy

你的淬火硬度太低了，淬火过程有问题。

ccmmmcccmmm

hy0808hy 发表于 2025-5-7 14:17
你的淬火硬度太低了，淬火过程有问题。

目前看加大C势来增加淬火硬度，应该是不可取，如果提高淬火温度，主要是担心批杆变形，不过我会试一下再来回复你
谢谢，请问还有什么指教，毕竟这一个产品已经伤透脑筋了

ccmmmcccmmm

hy0808hy 发表于 2025-5-7 14:17
你的淬火硬度太低了，淬火过程有问题。

应该是工艺和淬火过程的问题，所以现在我这边是猫吃团鱼，请具体分析指教下，谢谢

wangzeshi

6150钢的淬火硬度与其热处理工艺密切相关，以下是关键信息总结：

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### **6150钢淬火硬度范围**
- **直接淬火后硬度**：  
  典型淬火硬度可达 **HRC 55-62**（取决于淬火介质和工件尺寸）。
- **回火后硬度**：  
  通过调整回火温度，可控制最终硬度（例如：200-300°C回火后约为HRC 50-55，适用于高强韧性需求）。

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### **影响淬火硬度的关键因素**
1. **奥氏体化温度**：  
   - 推荐温度：**830-860°C**（需根据碳含量和工件尺寸微调）。  
   - 温度过低：碳未充分溶解，硬度不足。  
   - 温度过高：晶粒粗化，可能导致脆性。

2. **淬火介质**：  
   - **油冷**：硬度约HRC 55-60，适用于复杂形状工件（减少变形/开裂风险）。  
   - **水冷**：硬度可达HRC 60-62，但仅适用于简单形状工件（高冷却速度易导致开裂）。

3. **工件尺寸**：  
   - 截面厚度≤25mm：可充分淬透，硬度均匀。  
   - 截面厚度＞25mm：心部硬度可能下降（建议选更高淬透性材料如**4340钢**）。

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### **典型工艺示例**
1. **淬火流程**：  
   - 加热至840°C保温（时间按1小时/25mm计算）→ 油冷或水冷。  
2. **回火调整**：  
   - 200-300°C回火1-2小时，平衡硬度与韧性（抗拉强度可达1500-1800 MPa）。

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### **注意事项**
- **避免淬火裂纹**：复杂零件优先选择油冷，并控制冷却速度。  
- **表面处理**：淬火后可通过**渗氮**或**感应淬火**进一步提升表面硬度（HRC 60+）。  
- **材料替代**：若需更高淬透性或耐高温性，可考虑**H11工具钢**或**300M钢**。

如需具体工艺参数或失效分析案例，可进一步补充说明！

wangzeshi

以上是AI回答的。说明是你的淬火出现了问题，可以看看金相分析一下组织。大概率是冷却问题。但也可能是你摆放零件没有达到最佳状态，建议将零件的轴向与网带运动方向成90度角，这样就可以更加快速的滚入淬火，如果乱放就可能相互缠绕，延迟淬火，让硬度不均匀。

dikly_84

ccmmmcccmmm 发表于 2025-5-7 13:41
工件，双头批杆，6150材料，客户要求表面HRC52--56，工艺：网带炉860X5 850，35分钟出主炉，C势0.52，淬 ...

查一下油的冷却速度，在冷却方面改善一下

ccmmmcccmmm

wangzeshi 发表于 2025-5-7 16:38
以上是AI回答的。说明是你的淬火出现了问题，可以看看金相分析一下组织。大概率是冷却问题。但也可能是你摆 ...

谢谢，按照你的建议再试做先，然后再看看情况