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[求助] 轴 高频淬火问题 急!~

 火.. [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-7-20 16:13:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
轴 长200  淬火距离要求 70 长度 表面高频淬火 硬度 58--63 深层1--2个深  我们淬水 硬度为什么淬不起来 都是偏低 1--3度!请各位高工帮忙一下 谢谢!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-7-20 16:14:43 | 显示全部楼层
本人 QQ7806903  能加QQ直接指导更好 谢谢!
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该用户从未签到

发表于 2010-7-20 16:19:24 | 显示全部楼层
高频前是否做过预处理很重要!你是喷淋淬火吗?加大冷却水压!
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-7-20 16:35:04 | 显示全部楼层
建议先高频正火一次再高频淬火试一下。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-7-20 16:51:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-7-20 19:07 编辑

高频 怎么正火?我不懂技术的 现在 就是这个问题技术员也解决不了了 以前一直做的好好的 !高频前作个热处理的!我们是喷水圈 淬火 产品要求硬度是 58--63 我们淬火出来后是55--58 偏低 还有很多软点 据工人检验 说 淬火 淬着  就没有硬度了 !不知道什么原因 希望各位工程师 帮我找找原因 我们用的是超音频 淬火
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该用户从未签到

发表于 2010-7-20 19:09:23 | 显示全部楼层
回复 5# 梓桦机械厂


    看看加热温度是否欠热,再检查喷水圈的喷水效果。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-7-20 21:11:22 | 显示全部楼层
怎么判断加热温度欠热!~版主 帮忙出个好点的办法 !
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-7-21 08:38:37 | 显示全部楼层
什么材料?最基本的条件都没有,原因怎么找?
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签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-7-21 10:21:03 | 显示全部楼层
提高工件表面温度     加大喷水压力   除此无他
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该用户从未签到

发表于 2010-7-21 14:53:31 | 显示全部楼层
什么材质都不知道!怎么找?
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该用户从未签到

发表于 2010-7-21 16:54:06 | 显示全部楼层
请问是什么材料的,搞清楚材料后才能弄明白相关的参数
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该用户从未签到

发表于 2010-7-21 19:17:12 | 显示全部楼层
你是那里的!要是杭州的我可以来你单位帮你!
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签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-7-21 20:07:33 | 显示全部楼层
你的工艺如果没变,估计是原材料问题:1、带状组织严重2、原材料过热3、晶粒粗大,4、表面脱碳,做个金相组织就知道了,如果是前三个原因则先做道正火。或者用砂轮打磨下去几十丝再打硬度试试,如果打磨后硬度起来了则基本可确定是脱碳问题,有条件的话可做渗碳不淬火,再做高频,不过渗碳工艺得用0.5的碳势,根据脱碳程度确定渗碳时间,要保证足够的扩散时间。。。。。。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-7-21 20:19:35 | 显示全部楼层
不好意思 急晕了  材料 45 号钢 淬火前 调质处理 !~!我台州玉环的  有玉环的朋友吗 !
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该用户从未签到

发表于 2010-7-21 23:10:14 | 显示全部楼层
我们主打钢号也是45钢,中频和超音频淬火,要求都是HRC40~45,没处理过60度的。希望楼主早日解决问题,我们也顺便长长见识
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该用户从未签到

发表于 2010-7-22 08:39:58 | 显示全部楼层
45要上HRC58有困难,看看冷却介质成分是否有变化。。。。。。
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签到天数: 32 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-7-23 12:27:27 | 显示全部楼层
45淬到60度以上也是完全可以的,只要材料没什么问题,淬火工艺把握好,问题不大
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-7-23 17:25:58 | 显示全部楼层
我怀疑是喷水圈的 问题 怎么才可以做个好的喷水圈 !大家指点下!
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签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-7-23 22:15:38 | 显示全部楼层
梓桦机械厂:我想也是,直径多大?设计2-3排喷水孔,角度可以小一点(40-42度),水压0.4MPA,试试看
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该用户从未签到

发表于 2010-7-24 02:29:56 | 显示全部楼层
如果有条件,建议采用感应加热,冷却侵淬的方法试验一下,还有就可能是材质问题,国内45钢C的含量带比较宽,如果C在下限,也容易达不到硬度,毕竟要求的是高硬度。还有就是磨下去一些,再打硬度看看。
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