S2是啥材料？为啥硬度淬不起？

跋涉者

产品如图所示，我淬火温度1180℃，淬火硬度只有32左右为啥？

大虾

你是天才呀，用这么高的温度淬火

跋涉者

那，你是天才呀，用这么高的温度淬火

你说大神多少 温度淬火为佳，1080℃也淬了，也不行

大虾

所以说您是天才，这种材料常用来做螺丝批咀！网带炉做，公此而已

有容乃大

S2淬火温度880℃左右，供参考。

weibo520

实在不知道可以百度一下，也不要乱淬火撒

k克劳德

搜索一个他的化学成分，实在不行找实验室做一下化学成分，随便一个模拟软件也不会高速你这么高淬火的，我做过的只有不锈钢这么高的温度。

k克劳德

碳{c }carbon：0.65～0.70
硅{si}silicon：0.90～1.20
锰{mn}Manganese：0.45～0.60
磷{p }Phosphorus：允许残余含量≤0.030
硫{s }sulfur ：允许残余含量≤0.030
铬{cr}chromium：0.1～0.3
镍{ni}Nickel：允许残余含量≤0.25
铜{Cu}copper：允许残余含量≤0.30
钼{Mo}Molybdenum：0.40～0.50
钒 {V}Vanadium ：0.15～0.25
这个牌号在中国没有对应标准，引用美国标准
热处理工艺及用途

k克劳德

看图片里的一些内容希望能帮到你。

jsn

这么高温度淬火，材料应该也报废了。

liumin257

淬火温度840-890，看炉子的情况和淬火介质的情况。你这搞这么高温度，产品都过烧了估计

790512as

搞热处理工艺，如果不懂材料，真的很容易出问题。

跋涉者

收到各位老师的教诲！朋友在网上搜到的工艺参数，看来网上有的都是错的！

旺旺

豆包AI奉上工艺一份
S2 钢的热处理工艺是决定其最终性能（如硬度、韧性、耐磨性）的关键环节，需通过淬火和回火两道核心工序实现性能调控，具体工艺如下：
一、预处理：球化退火（可选，针对加工前）
目的：降低原材料硬度，改善切削加工性能，同时为后续淬火均匀组织。
工艺参数：
加热温度：750-780℃；
保温时间：2-4 小时（根据工件厚度调整）；
冷却方式：随炉缓慢冷却至 500℃以下，再空冷。
效果：获得球状珠光体组织，硬度降至≤HB 207，便于切削或锻造。
二、核心工序一：淬火
淬火是提升 S2 钢硬度的关键步骤，通过快速冷却使奥氏体转变为马氏体。
工艺参数：
加热温度：880-900℃（需严格控制，温度过高易导致晶粒粗大、氧化脱碳；过低则奥氏体化不完全，影响硬度）；
保温时间：0.5-1.5 小时（确保工件心部完全奥氏体化，厚度越大保温时间越长）；
冷却介质：油冷（优先选择快速淬火油），避免水冷导致开裂（因 S2 钢合金元素含量较高，淬透性较好，油冷即可满足硬度需求）；
淬火后硬度：可达 HRC 62-64（马氏体组织，硬度高但脆性大）。
三、核心工序二：回火（关键性能调控步骤）
回火的目的是消除淬火应力、降低脆性，同时通过调整回火温度平衡硬度与韧性，是 S2 钢 “硬而不脆” 特性的核心保障。
工艺参数：
回火温度：200-250℃（最常用区间，根据性能需求微调）；
若需更高硬度（稍牺牲韧性）：可采用 180-200℃；
若需更好韧性（稍降低硬度）：可采用 250-300℃（但硬度下降较明显）；
保温时间：1-2 小时（确保应力充分释放，工件厚度大时延长至 3 小时）；
冷却方式：空冷（避免缓冷导致硬度降低）。
回火后性能：
硬度：HRC 58-62（符合工具使用的最佳区间）；
组织：回火马氏体 + 少量碳化物，兼具高硬度和优良韧性。
四、注意事项
防止氧化脱碳：淬火加热时需采用保护气氛（如氮气）或涂料保护，避免工件表面氧化、脱碳（导致表面硬度下降）。
变形控制：工件形状复杂时，可采用阶梯式升温（如分段加热至淬火温度），或在淬火后增加低温去应力回火（150℃，1 小时）。
回火次数：对于重要工件，建议采用二次回火（每次保温时间相同），确保马氏体充分转变，性能更稳定。
总结
S2 钢的典型热处理流程为：球化退火（可选）→ 880-900℃油淬 → 200-250℃回火（1-2 小时），最终获得 HRC 58-62 的硬度和优良韧性，满足手动 / 电动工具的高强度、抗冲击需求。实际生产中需根据工件尺寸、性能要求及设备条件微调参数。