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查看: 8650|回复: 16

[求助] 回火能油冷吗??

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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-7 21:48:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-8 18:04 编辑

我今天翻了公司的工艺卡,,发现有一液压缸,材料是40CrMnMo,硬度要求是285~330HB,淬火后580回火,冷却方式是油冷,我想问问各位师傅为什么可以这么做,目的是什么?

该用户从未签到

发表于 2010-8-7 21:56:45 | 显示全部楼层
控制回火冷却速度,防止回火脆性。
水基淬火液也可以,效果也很好。经验丰富的话,风冷、喷雾都可以,但是要注意防止冷速过大过小,产生废品。
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签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-8-7 22:48:39 | 显示全部楼层
防止冷速太慢产生回火脆性和冷速太快变形。
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-7 22:58:43 | 显示全部楼层
淬火加580回火,调质一般空冷,油冷想必为了冷的更慢更均匀
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签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-7 23:06:19 | 显示全部楼层
回复 4# 仙都热工


    油冷应该比空冷要快,除非你的油温度很高很高。。。
  油冷加快冷却可以降低第二类回火脆性倾向,同样Mo也可以抑制二类回火脆性
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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-8-7 23:57:17 | 显示全部楼层
回复 1# soaring205


  Cr、Mn这两种成份均有回火脆性,但有了Mo避免了回火脆性,40CrMnMo这种材质,一般对回火的冷却没有限制。
  在40Cr这种材质如果截面尺寸较大时,它的回火采用油冷,是不是你们的技术人员认为这种材质可能具有一定的回火脆性方向,便采取了这种方式?
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该用户从未签到

发表于 2010-8-8 12:54:35 | 显示全部楼层
加入Mo抑制回火脆性,可避免了回火脆性,是为了加快冷却,防氧化。
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该用户从未签到

发表于 2010-8-8 13:16:03 | 显示全部楼层
不用空冷是为了预防第二类回火脆性,不用水冷是防止大的变形或开裂
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签到天数: 977 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-8-8 14:40:24 | 显示全部楼层
油冷主要是控制冷却速度,避免氧化、变形及回火脆性。一般来说尽量采用水冷,油冷后有的要求除油,增加成本不利于环保。
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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-8 18:32:08 | 显示全部楼层
该材料由于有Mo的存在,第二类回火脆性倾向不大,我想油冷的主要目的是使回火均匀,工件的整体性能均匀,你的工件是液压缸哦!
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该用户从未签到

发表于 2010-8-8 18:42:28 | 显示全部楼层
有专用的回火油的。
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该用户从未签到

发表于 2010-8-9 10:42:50 | 显示全部楼层
可能是为了:加速冷却,防止回火脆性。
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该用户从未签到

发表于 2010-8-9 11:13:47 | 显示全部楼层
580度的回火油?嘿嘿,没听过
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签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-9 16:31:43 | 显示全部楼层
回复 13# hezailiang


    指的是550度回火,然后再入油冷却!
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-8-9 16:36:48 | 显示全部楼层
除了避免回火脆性外,是否还有另外一种可能。

在某些情况下,回火后的工件空冷至室温,表面会是拉应力状态。表面拉应力状态并不利于此类工件的强度和寿命。而采用较快的冷速,比如水冷,又会使表面反转为压应力状态,同样不利于强度和寿命。
所以采用介于两者中间的油冷,以期消除表面拉应力,又不致反转成压应力状态。

这只是一种可能,需要结合工件的实际情况来分析。
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该用户从未签到

发表于 2010-8-10 19:54:04 | 显示全部楼层
一楼解释的很到位了

评分

参与人数 1热处理币 -8 收起 理由
sdust -8 恶意灌水!

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-8-10 20:16:18 | 显示全部楼层
当然可以  而且有时还有必要,对于有高温回火脆性的钢回火后须油冷或水冷来消除脆性
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