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[讨论] 这样的铸钢件水冷,有谁做过吗?

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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-8-8 21:58:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 高合金 于 2010-8-10 20:16 编辑

  这样的铸钢件,大家可能非常熟悉,但我想用水冷的方式进行调质,你看行不行?
具体尺寸及要求点击本图查看。

  该件经铸造、粗加工、调质、精加工(铣齿),粗加工内、外圆直径各留15mm余量,高度也留15mm余量。
  不知道有没有朋友做过这方面水冷的,交流一下。

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签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-8-10 14:05:38 | 显示全部楼层
你的铸件厚度是多少啊,要是薄的话,水冷容易开裂啊
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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-8-10 20:17:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 高合金 于 2010-8-10 20:21 编辑

回复 2# fengzhonghenji


    厚的200mm,薄的75mm,具体的尺寸和要求,你可以点击一下本帖简图。
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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-8-10 20:19:35 | 显示全部楼层
回复 3# chenze2008


    材质ZG35CrMo,尺寸和要求点击本帖简图。就是想同大家谈谈该件的水冷问题。
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签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-8-10 20:41:09 | 显示全部楼层
可压温预冷淬水,并出水早些
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签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-8-11 11:07:53 | 显示全部楼层
35CRMO应该用油冷啊
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-8-11 16:33:51 | 显示全部楼层
完全可以水冷的。出炉空冷2分钟左右、水冷40秒,空冷2分钟、水冷1.5分钟,后面继续水冷空冷,注意事项同其它水冷工件。
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签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-11 16:41:07 | 显示全部楼层
可以用水淬,但要注意铸造缺陷引起的淬火裂纹。
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签到天数: 654 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-8-11 17:59:17 | 显示全部楼层
这么大的件水冷应该没啥问题
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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-11 19:48:38 | 显示全部楼层
不推荐水冷,建议用8--10%PAG淬火,因为水冷对此薄厚不均、内部缺陷较多、组织不均的工件太危险了。
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该用户从未签到

发表于 2010-8-11 20:05:17 | 显示全部楼层
锻件35CrMo的轴类零件我们现在都是水冷干的,不过采用的是亚温淬火;对于ZG35CrMo来说,铸件本身的缺陷就很多易引起淬火裂纹,并且看你这个零件,尺寸变化较大。如果非要水淬,要注意尺寸突变处的圆滑过渡和铸件本身的质量。
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该用户从未签到

发表于 2010-8-11 20:07:16 | 显示全部楼层
你这个不是只有硬度要求吗?这个硬度油淬很容易达到呀
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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-8-13 21:52:45 | 显示全部楼层
回复 6# TYT0861


    这样的工件,这样的性能,亚温我不喜欢,我还是希望直接水冷。
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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-8-13 21:54:05 | 显示全部楼层
回复 7# fengzhonghenji


    综合它的机械性能和工件特点,我认为还是水冷比较好些。
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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-8-13 21:55:38 | 显示全部楼层
回复 8# ltw369258


    OK!你的主意很不错的,你做过这方面的淬火吗?
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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-8-13 21:56:31 | 显示全部楼层
回复 9# 离别钩


    这方面的确是应该注意的问题。
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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-8-13 21:57:22 | 显示全部楼层
回复 10# caogzh


    是的,我也是这么想的。
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-8-13 21:58:46 | 显示全部楼层
回复 11# LCW


    嗯。说得非常有道理,但通过操作的方法是不是可以解决这方面的问题呢?
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-8-13 22:01:31 | 显示全部楼层
回复 12# 吴娜


    关于亚温淬火,我用在锻后余热淬火,在其它热处理中,并不提倡。对铸件而言,也是如此。我还是想要直接淬火。
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-8-13 22:02:25 | 显示全部楼层
回复 13# 吴娜


    哈!达到这个硬度的概念是什么,是用低温回火吗?
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