高频淬火时温度的确定

simon chen

大家做高频淬火时温度一般是怎么确定的？还是说不检测温度只是通过加热时间和功率来调整？？

yawa2046

希望这个有用

孤鸿踏雪

回复 1# simon chen


    根据工件加热的火色判断表面温度，再根据检验（表面硬度及有效淬硬层深度、金相组织）结果来验证、确定或调整电参数和时间参数。

冰之幻术师

首先根据材料和热处理要求确定出加热功率，在通过工艺试验确定加热时间。不过实际操作中都是通过加工者的经验判断的，根据零件加热过程中颜色逐渐变化的程度判断是否到火候，然后进行冷却。最后再通过金相分析和硬度检验等手段验证是否合格。

simon chen

如果用红外线测温仪测量下是否会更方便？

ltw369258

一般来说比常规加热淬火高40℃左右。温度的测定可以用红外测温仪。我们是目测。

离别钩

加热时间短则温度高些，根据检测结果确定加热参数更实用。

孤鸿踏雪

如果用红外线测温仪测量下是否会更方便？
simon chen 发表于 2010-8-12 08:56

    据我所知，那个东西测温效果不可靠，误差很大的。

simon chen

回复 7# 孤鸿踏雪


    杨工：那么有没有相对准确一点的测量仪器？？针对高频淬火的

孤鸿踏雪

回复 8# simon chen


    我没有使用过，据我了解，很多企业对温度的控制都是看火色，这是干这一行的基本功

bluerainylh

回复 3# 冰之幻术师

你好，我想请问一下，根据材料和技术要求怎样确认加热功率？举个例子：材料QT60-2，表面硬度要求为45～50HRC，有效硬化层要求1～2mm。请问加热功率是什么样的？依据是什么？望不吝赐教。

simon chen

我也想知道这个问题的答案  尤其是怎么选择功率

孤鸿踏雪

回复 9# 孤鸿踏雪


    我来替魔幻师回答你：
  对于感应淬火产品的参数确定，有两种方法：1.根据理论计算，先粗算出一组参数，按照预算的参数进行试淬（最好使用同种产品的热前废件），然后对其进行全面检验测试，包括剖切后测试有效淬硬层深度，根据测试结果结合初设参数进行一次或多次调整，最后确定。
   2.直接根据经验先设定一组初始参数，淬火后进行全面检测，然后根据测试结果调整后确定。

冰之幻术师

回复  冰之幻术师

你好，我想请问一下，根据材料和技术要求怎样确认加热功率？举个例子：材料QT60-2，表 ...
bluerainylh 发表于 2010-8-13 08:42

    版主其实已经帮我回答了您的问题，我想再说两句。就一个企业来说其实是有一些自己的经验公式的，感应淬火是采用电能转化热能的基本形式进行淬火，就要考虑设备的功率，阳压、栅极电压、电流等几项数据。尽可能的规范感应电参数。当然这些基本上还是要靠前期工艺试验进行摸索的。零件的结构也是制定工艺的重要指标之一，比如对于齿轮来讲，模数就是一个非常关键的参考项。是否需要预热，频率的设定等都需要参考模数确定。

hehongzhan

一般看感应加热零件温度的颜色来确定温度。成批零件，采用试验件，调删流/阳流比列，高压、加热时间，冷却压力（淬火机床的升降速度）。淬硬层的形状和深度，硬度等合格后在批量生产。

hushuaipi

加热时间就是工件在线圈中保留的时间长短吧?如果是长轴类零件淬火时，是不是就会产生冷却不均匀的现象——就是分段冷却，先热先冷？

137513784

高频要想搞懂必须亲自操作，其它只是辅助作用，

txljh8

回复  孤鸿踏雪


    我来替魔幻师回答你：
  对于感应淬火产品的参数确定，有两种方法：1.根据理论计 ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-8-13 11:31

    赞同各位专家及版主意见，感应淬火确实是慢功出细活，理论是一回事，现场经验很重要，实际数据更重要。
我们每年新产品很多，解剖的产品也多，连我自己都心疼。我们都盼望能有一套有效的感应淬火用现场生产参数检测系统、质量检测系统避免破坏产品。

孤鸿踏雪

赞同各位专家及版主意见，感应淬火确实是慢功出细活，理论是一回事，现场经验很重要，实际数据更 ...
txljh8 发表于 2010-9-14 07:10

    如果有那种先进系统，你增加的设备投入要比你剖切十几年甚至几十年的工件报废损失更多。

carloyzy

我们都是根据经验，凭火色来判断的。普通常见材料基本不用试验，就可以作出来。但有些高合金含量的工模具钢都需要样件做实验。