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查看: 3657|回复: 7

[讨论] 哪种淬火设备零件变形最大?

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该用户从未签到

发表于 2010-8-19 10:11:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
箱式炉(包括多用炉),盐浴炉,网带炉,真空炉,对于同样的零件,那种淬火后变形最大,且不易控制呢?请高手指点一二!

该用户从未签到

发表于 2010-8-19 10:39:07 | 显示全部楼层
如果操作,工艺不当,那一种设备淬火后的变形都有可能是最大!你所列设备各有所长!

该用户从未签到

发表于 2010-8-19 19:52:44 | 显示全部楼层
哈哈,淬火变形主要跟工件本身的形状及摆放是否合理有关,跟炉型好像没什么关系。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-20 14:51:44 | 显示全部楼层
箱式炉成框的放和网带炉的平放,效果一样吗?会不会箱式炉的变形大点?

该用户从未签到

发表于 2010-8-21 20:19:32 | 显示全部楼层
淬火变形也与工件何种姿势如何进入淬火槽有关。
像长轴类工件吊入就需要一定技巧!

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-21 22:27:01 | 显示全部楼层
问题好笼统
这还与零件的尺寸有关系

该用户从未签到

发表于 2010-8-22 01:03:40 | 显示全部楼层
对于同样形状和化学成分的零件,同样的工艺,单单设备不一样的条件下,个人认为:箱式炉应该最大,真空炉,网带炉次之,盐浴炉最小,理由:当其他条件限定后,变形的影响因素就跟表面氧化程度、加热时的均匀程度有关,箱式炉既有氧化,加热也不均匀。氧化脱碳越严重,在随后淬火冷却过程中,由于表面氧化皮厚度不同冷却速度也不同,导致温差引起变形,另外,靠近电阻丝和远离电阻丝的温度差大,导致相变先后程度不同,先相变的在随后的保温过程中晶粒度比后相变的要大,在随后淬火过程中,由于晶粒度大小不同,发生马氏体相变亦不同,这种不同步,也导致变形,盐浴炉由于避免了氧化,加热速度快且均匀,因此变形要小,在热传递过程中(无论是加热还是冷却)传导、对流、辐射这三种方式,对具体零件传热而言,传导最均匀、对流也均匀、辐射最差(只有面对热辐射源才得到加热),盐浴炉加热方式是传导和对流,因此,导致的变形最小,以上是个人看法,自从理论上进行粗略分析,不知道说的对不对,以供参考

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-8-22 07:45:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 RUISAN 于 2010-8-22 08:03 编辑

回复 1# 笑听竹狼


           网带炉变形最小! 最影响变形的是堆料高度 ;入淬火介质的速度和加热条件, 多用炉 就算料盘放一层 ,因为是静态对流辐射加热!入淬火介质那一刻的拖泥带水,工件的变形比较大! 而网带炉堆放工件数量小,是动态的辐射对流加热又是从冷态均匀预热以理想的升温曲线加热到工艺温度而且这个过程是连续有规则的,并且可以保证瞬间入介质冷却,所以变形最小! 至于真空炉,箱式炉 等,只要是要上料台的炉子,变形相对都要大很多,因为首先不能瞬间入介质冷却,其次靠料盘的和工件的上部冷却不能做到一致所以变形大! 只要能保证瞬间入介质冷却的 炉子才是理想的炉子!因为这跟工件入介质时的形态还可以忽略不计的!盐浴是必须保持很高的温度,工件直接浸到高温,工件一旦形状稍微有点不规则变形就一塌糊涂!
           总结:只要匀速时工件运行; 均匀的冷态到热态升温曲线,能保证工件零脱碳零氧化加热的,到温保温后能瞬间使工件独立单件“掉”淬火槽均匀破膜冷却的,非网带炉莫属。
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