氮化零件怎么校正变形。急！

DEW · 发表于 2007-7-19 17:00:09

各位老大，我公司有一批空心轴粗200，长5000，42CrMo,氮化后发现弯曲3mm。图纸要求圆柱度0.1mm，采用热校后校正到1.5mm，但校正处发现零件表面大面积龟裂，基本无法使用，求教氮化后消除变形，防止氮化层剥落的高招，

热处理技师 · 发表于 2007-7-19 17:51:38

局部出现软点可以吗，

DEW · 发表于 2007-7-19 18:00:02

可以，只要到时候跳动在0.5内就好了

热处理技师 · 发表于 2007-7-19 18:02:46

QQ442999277

热处理技师 · 发表于 2007-7-19 18:32:18

5米长啊你到温进得炉子吗

DEW · 发表于 2007-7-19 18:44:53

要到多少温度才进炉子啊？

不需要太懂 · 发表于 2007-7-19 21:51:38

用火焰点，不过局部会有软点

bmei00 · 发表于 2007-8-7 09:45:46

原帖由 DEW 于 2007-7-19 17:00 发表
各位老大，我公司有一批空心轴粗200，长5000，42CrMo,氮化后发现弯曲3mm。图纸要求圆柱度0.1mm，采用热校后校正到1.5mm，但校正处发现零件表面大面积龟裂，基本无法使用，求教氮化后消除变形，防止氮化层剥落的高招， ...

这种零件氮化的目的。

LINFH · 发表于 2007-8-7 14:34:32

1.采用局部热校，易造成硬化层剥落。2.变形较大，难校。3.把轴提前找出高点，放到氮化炉中加热到400度，然后用油压机校，根据反弹情况决定压下量。

viphxing · 发表于 2007-8-14 15:22:17

设计上考虑，热处理后精加工

luodan1661 · 发表于 2007-10-7 23:31:04

老大，这么大的变形，零件又这么大的表面，别费力气去校咯。高温退氮处理、校直、去应力、重新氮化（注意装炉量，零件间隔，尽量少装，零件上下断面距炉体应有较大空间，保证各零件内外面受热均匀，升温时多段等温降低加热速度。尽量降低氮化温度，层深取下限，出炉降温缓慢，150℃以下出炉。）当然这样做的表面硬度没第一次高。

CEYSS · 发表于 2007-10-8 06:29:54

空心轴粗200，长5000，42CrMo,要控制硬氮化以后的变形.主要还是应该在装置上垂直悬挂.和分三段缓慢加热.

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