20CrMnTi心部硬度偏低

hn谢高工

昨天接了一个新业务，20CrMnTi工件，有效厚度20mm，渗碳层深度1.45——2.0mm，心部硬度HRC35—45，铁素体小于5%，

生产设备600kg多用炉111线、工艺：920渗碳620min碳势1.2，900扩散60min碳势1.1，830保温40min淬油。工件静装300kg（100个产品/炉）

连续两炉，就是心部硬度不合格，分别是33、34、请各位有经验的同行帮帮忙。

周建国

回复 1# hn谢高工


   难道你的表面硬度就合格？。。感觉你的渗碳工艺所用的碳势太高了吧？淬火油用的是什么油呀？

hn谢高工

表面硬度HRC56—59之间，KR118

hn谢高工

回复 2# 周建国


    谢谢周工的关注，现在老板要求我务必明天一定要试验成功。因为成功后将有很大的业务量。
碳势1.2%，我们都这样做的啊。碳势会影响心部硬度吗

周建国

回复 4# hn谢高工

如果你的产品对于表面硬度的要求不是很高，那么可以提高淬火的加热温度试试。。是科润的快速淬火油吗？

察哈尔汗

关于心部硬度，可参考
http://www.rclbbs.com/viewthread ... 4%B2%BF%D3%B2%B6%C8
http://www.rclbbs.com/viewthread ... 4%B2%BF%D3%B2%B6%C8
http://www.rclbbs.com/viewthread ... 4%B2%BF%D3%B2%B6%C8
http://www.rclbbs.com/viewthread ... 4%B2%BF%D3%B2%B6%C8
http://www.rclbbs.com/viewthread ... 4%B2%BF%D3%B2%B6%C8
除了硬度还检测什么项目？
强渗1.2，扩散1.1一小时，最终表面碳量多少？碳化物怎么样？
强渗10小时，扩散1小时，渗层也在下限吧？

hn谢高工

回复 5# 周建国


    对，是科润的，之前淬火温度830，大概提高多少啊

hn谢高工

回复 6# 察哈尔汗


    谢谢张工的关注，对我的渗碳层在1.55mm—1.6mm之间，尽量取下限。这样可以节约成本。
你提供的链接我都看了，颇有受益，但是不具体，也就是说没有针对性，几乎和我的情况不太一样

周建国

回复 7# hn谢高工


    提至850---860度，搅拌开启淬火。。。不过楼主说真的，你的产品金相组织没要求吗？

hn谢高工

回复 6# 察哈尔汗


    您能给我具体的解决方案吗

hn谢高工

回复 9# 周建国


    有啊，马氏体1—4级，碳化物1—3级，铁素体小于5%

周建国

回复 11# hn谢高工


    要是按照你的渗碳工艺，那么碳化物的级别要超过5级了，残余奥氏体的级别也不会低。况且，你的强渗碳势高，扩散时间短，最终的浓度梯度就很陡了，对使用是非常的不利。

察哈尔汗

只说油温，可以降下温度5度到10度试试，不要降太多，粘度差了，效果也不会好。搅拌可再加快
降下扩散碳势，0.75~0.85就行，扩散时间再加2~3小时，不然碳化物可能会很难看。
时间不加，料盘中间的渗层真的很难说。

hn谢高工

我们扩散结束后，碳势设定在0.85C%，淬火保温结束后表面含碳量控制在0.9C%，且金相报告结果碳化物2级

hn谢高工

回复 12# 周建国


    我看了您提供的链接，有提高温度的方案，我打算明天试试，希望能成功。先谢谢了

hn谢高工

回复 13# 察哈尔汗


    说到油温，我也觉得可能与冷却有关，我们的油搅拌是单侧搅拌，没有搅拌速度变频，

hn谢高工

回复 13# 察哈尔汗


    张工，看来的确是个经验丰富的热处理技术专家，我们现在的油温一般都是65—70，明天我将设定在55试试。

hn谢高工

谢谢两位热处理同行的经验指导，正所谓集思广义，才能取得好的效果。

周建国

回复 17# hn谢高工


    淬火油的温度低，其黏度高，冷却的效果应该会下降呀？

hn谢高工

回复 19# 周建国


    我也知道，但是一般淬火油温度在55—95之间都没有问题，低于50应该不行，张是建议我稍低一点