粉末冶金材料FTG60-20淬火开裂问题

xw550823189 · 发表于 2010-9-11 09:41:46

技术要求：
1、淬硬层深1.7-4.0
2、表面硬度≥HRC45

材料：FTG60-20，表示化合碳量0.4%～0.7%,抗拉强度200MPa的粉末冶金铁基结构材料
感应淬火，40kw，16k总是在图示位置出现裂纹。
不知道是粉末冶金材料的这种结构零件不适合感应热处理工艺，还是感应器或热处理工艺的问题？
请教下大家！

ZX771 · 发表于 2010-9-11 21:02:05

该零件图所示的感应淬火区上面部分属薄壁结构下面很厚实，在感应加热时必须考虑这种结构差异。在同样感应加热条件下两处透热深度不同薄壁区易于聚热烧透而完全硬化，厚实部分热传导边界远淬火硬化层会相对较浅，建议解剖裂纹件查看断裂是否存在淬透与未淬到部分的分界线，一般来说在此处分界即使是钢件也容易出现问题。
建议用内径带锥度的感应器减小下部间隙、放大上部间隙解决它们加热效果不一致问题，当薄壁区无法控制硬化层深度会淬透的话，厚实区域硬化层也必须加深超过上图所指的位置，并及时回火防裂。

xw550823189 · 发表于 2010-9-11 22:50:12

这种方法值得一试
可惜老板否定了这一方案，厂家也把零件拿走了的
但自己感觉很不服气，就想找下原因的

gongan2008 · 发表于 2010-9-12 08:46:05

好样的，只有亲自动手去做，才会发现问题所在。这个零件好像我给江淮汽车设计过感应器，很类似。

LCW · 发表于 2010-9-12 15:31:51

1.粉末冶金件内部孔隙度很大，缺陷也较多，对感应淬火时的尖角效应很敏感，同时对淬火过程中的应力承受能力也较差。
2.在感应淬火过程中，槽部应做屏蔽处理。

xw550823189 · 发表于 2010-9-13 20:31:25

可惜零件没有了。
不然我再把频率降低点，功率加大点，缩短加热时间不知道咋样？

ZX771 · 发表于 2010-9-13 21:56:36

回复 6# xw550823189

一定要解剖分析开裂件，它是最好的老师。

dclyun88 · 发表于 2010-9-14 09:07:57

应该是淬火区壁厚不均，导致加热不均，在过渡段容易淬裂

xw550823189 · 发表于 2010-9-15 16:14:47

回复 7# ZX771

谢谢！
我们这里检测手段很少的，老板不愿意买设备的
还好在网上遇到一个做金相分析的，他想做这方面的金相，我寄给他，让他帮我分析下。

xw550823189 · 发表于 2010-9-15 16:16:02

回复 8# dclyun88

我想应该是壁厚不均造成的。
加热到根部断裂的。
但加热过程中就裂了，估计是原材料有问题吧

YJC · 发表于 2010-9-15 17:10:29

回复 10# xw550823189

粉末烧结产品导热性极差，必须预热足够，否则开裂于薄弱处必然

热处理技师 · 发表于 2012-7-14 06:54:00

冷却介质选择正确，可以解决

热处理技师 · 发表于 2012-7-14 06:55:33

加热过程开裂可以缓慢加热看看。

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