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[求助] 求教:机械性能问题

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该用户从未签到

发表于 2007-7-27 00:28:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我厂有一零件,中碳中合金钢,油淬,调质,硬度合格,金相不合格,抗拉强度不够。如我用清水淬(适当降一点温度)回火至硬度合格,是否可提高其强度?韧性怎么样?(不考虑金相)是否可行?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-7-27 00:31:45 | 显示全部楼层
我主要是想知道该方法对强度,韧性的影响
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签到天数: 499 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-7-27 09:02:59 | 显示全部楼层

回复 #1 YK39 的帖子

1.工件提高机械性能,对于中碳中合金钢预处理正火2.淬火时检查淬火金相,是否出现上贝一类组织,根据金相是提高淬火温度,更换淬火介质。3.检查回火后工件心部硬度,是否可以降低回火温度。4.抗拉强度不够,可以说硬度低,金相较差。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-7-27 09:09:55 | 显示全部楼层
中碳中合金钢,用清水淬,工件较大还可以,但对于量产较危险,可考虑水基淬火液,对于小件难控制易裂。这种方法可以,一般能提高抗拉强度。但金相还是很重要,事实金相可以说代表强度。
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[LV.7]常住居民III

发表于 2007-7-27 10:43:54 | 显示全部楼层

求教:机械性能问题

性能与组织关系极大,举个例子,硬度250HB,可通过正火和调质达到,但正火和调质的性能就差远了,所以,金相合格,性能就差不了多少。你的金相不合格,查查原因吧。

[ 本帖最后由 bmei00 于 2007-7-27 13:24 编辑 ]
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-7-27 13:11:29 | 显示全部楼层
正如各位所说,该批材料确实存在缺陷。我的意思是想有好的方法挽救,不考虑组织的因素。我想知道的是我的想法是否可行
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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-7-27 18:44:07 | 显示全部楼层
能提高一部分,但是是否能达到要求不一定。冷却速度快了其非M组织要多,强度会有提升
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-7-27 20:57:21 | 显示全部楼层
金相怎么不合格,如果你说明白才会找到原因
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该用户从未签到

发表于 2007-7-27 21:01:49 | 显示全部楼层
金相做了吗?组织是什么?
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该用户从未签到

发表于 2007-7-27 21:04:16 | 显示全部楼层

回复 #1 YK39 的帖子

不计水淬不良影响及材料的问题

你在水淬如果可以得到更高的淬火硬度,那么对回火后的强度,韧性的提高是有帮助的

但热处理工艺一定要合理
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-7-29 01:14:12 | 显示全部楼层

回复 #10 耿建亭 的帖子

我的想法是直接用水淬,或是油淬+亚温水淬。

就是不知道高温回火至硬度合格后性能怎样?
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[LV.6]常住居民II

发表于 2007-7-31 17:49:03 | 显示全部楼层
工件的抗拉强度和回火后硬度有直接的关系,但是屈服强度。伸长率。断面收缩率却和淬火后的硬度有很大的关系。所以建议你主要做好淬火的工作
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-8-1 12:36:57 | 显示全部楼层
改变冷却速度是可以改变钢中马氏体组织的形貌和大小的,但较快的冷却速度易导致淬火裂纹的。 需综合考虑,或者先做i一个确认一下。另外需调查一下是否是由于淬透性引起的金相不合格。 然后才可对症下药。

第二,可以考虑适当改变加热温度和保温时间,改变奥氏体晶粒的大小而改变淬火后马氏体组织形貌
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该用户从未签到

发表于 2007-8-3 08:36:18 | 显示全部楼层

楼主的想法很大胆,支持

水淬绝对可以满足性能要求,实际上很多厂家都这么做过,我做过很多。42CrMo我都经常水淬过。
但要注意开裂问题:
要预冷充分(800左右),控制终冷温度
可水淬油冷
可间断水冷
可水冷至300左右水
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-8-3 12:26:18 | 显示全部楼层

回复 #9 zhujianhua 的帖子

材料有一定偏析--------
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-8-3 12:30:58 | 显示全部楼层

回复 #14 aiotian2 的帖子

请问淬火温度,保温时间怎么选择?
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该用户从未签到

发表于 2007-8-14 12:10:52 | 显示全部楼层
不知道是什么材质
850到温后保温(时间为1小时/100mm),预冷至800左右(工件表面基本发黑了),入水(水冷时间:0.5-0.8秒/mm,42CrMo我一般取0.6,35CrMo取0.8),水冷后转油,终冷100-150。回火温度不知具体情况不好说呀
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[LV.1]初来乍到

发表于 2007-8-20 21:26:49 | 显示全部楼层

回复 #1 YK39 的帖子

可行的,特别是对强度和韧性有要求的,可以考虑水淬油冷.
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该用户从未签到

发表于 2007-9-2 20:39:02 | 显示全部楼层
水淬油冷,适当降低回火温度
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[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-8 14:48:44 | 显示全部楼层

回复 #10 耿建亭 的帖子

完全同意,专家就是专家!   
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