中频感应器问题。。

若潮 · 发表于 2010-9-25 20:25:08

本帖最后由若潮于 2010-9-26 19:16 编辑

我们这边一般用中频感应器处理槽帮的端部100mm，为了加快生产效率，一般都是两个槽帮一起在感应器中加热。现在刚生产就发现感应器的长度只有125mm。没办法达到端部100mm的要求，如果一次只做一个效率又比较低。现在老板让我改感应器宽度，我想改成205mm。这样的话，可以一些淬火两个的端部。但不知道其他的需不需要改，请又有这方面经验的老师傅们赐教.....
感应圈的形状如下：

内径140mm，底边长260mm，图上的厚本来是125mm 我把他改成205mm，用的是300KW的设备，变压器为1500KV , 2.5KHZ~8KHZ 有这方面的专家帮忙拿拿注意

离别钩 · 发表于 2010-9-25 20:30:31

工件是什么形状？淬火位置是怎样？

txljh8 · 发表于 2010-9-25 21:23:28

只要中频功率足够，应该问题不大。当然要注意设计合理，保证淬硬层均匀。

若潮 · 发表于 2010-9-26 08:11:11

工件是什么形状？淬火位置是怎样？
离别钩发表于 2010-9-25 20:30

就是19# 槽帮标准件可见标准GB/T3414 端面成 “ W” 型，长1.5m

若潮 · 发表于 2010-9-26 11:07:54

本帖最后由若潮于 2010-9-26 11:19 编辑

回复 3# txljh8

感应圈的宽度和变压器输出功率之间的关系是怎样计算的呢？不知道我从125mm的截面增加到205mm，原本的变压器够不够？

txljh8 · 发表于 2010-9-26 12:11:27

理论计算不谈（与感应器关系较大）还是按经验法，你原来加热功率显示多少（或电压、电流换算）比对设备额定功率数，如果加热面积增加过多恐怕设备吃不消！

武斌学 · 发表于 2010-9-26 18:41:37

不知道感应器的内径是多少
如果感应器设计合理功率足够的话还是可行的
要看你设备功率能达到不

txljh8 · 发表于 2010-9-26 21:44:53

方案确定了，老板都支持还犹豫？！赶紧试！最多加些导磁体提高感应器效率。

gongan2008 · 发表于 2010-9-30 08:58:48

象这个方法做下去，一点用都没有。不信你试试

gaoxiaobin1986 · 发表于 2010-10-3 10:04:43

具体零件尺寸是怎么样的？

wjb6233263 · 发表于 2011-2-2 13:35:56

只要中频功率足够，应该问题不大。

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