半圈感应器的制作

wangdaojiang · 发表于 2010-11-10 22:09:36

各位专家：
你们好！
我们公司要生产整体曲轴，中间连接处要高频淬火。为了能把工件放入感应器中，所以感应器要做成半圈结构。我们以前感应器都是整圈的，不知道半圈感应器怎样制作？有什么需要特别注意的地方？希望各位专家给我详细说明一下。
表示感谢！

txljh8 · 发表于 2010-11-10 22:57:06

本帖最后由 txljh8 于 2010-11-11 10:43 编辑

回复 1# wangdaojiang

我们搞曲轴感应淬火多年，我的意见：没有理论和实际制作基础，曲轴半圈感应淬火线圈制作谈何容易。
看看：“感应器” 相关主题
http://www.rclbbs.com/search.php ... mp;searchsubmit=yes

wahg · 发表于 2010-11-11 09:09:08

回复 wangdaojiang

我们搞曲轴感应淬火多年，我的意见：没有理论和实际制作基础，曲轴半圈感应淬 ...
txljh8 发表于 2010-11-10 22:57

同意!

离别钩 · 发表于 2010-11-11 10:51:55

我两种感应器都用过，觉得整圆的好一些：热效率高，层深均匀稳定，R处也可以处理得很好。

高中频 · 发表于 2010-11-11 21:06:34

请教一下，整圈感应器怎样方便上下工件啊

离别钩 · 发表于 2010-11-11 21:36:21

取工件的时候分开为两个半圆，加热时再合并为整圆，可以采用单匝、双匝，断开及合拢采用人工、数控等方式，合拢压力采用人工压紧、气缸压力等

txljh8 · 发表于 2010-11-11 21:49:14

回复 6# 离别钩

结构简单、中小、低档曲轴采用整圈感应器尚可，大型、复杂、高档曲轴整圈感应器还是难点多啊！目前绝大部分是半圈式旋转加热。

离别钩 · 发表于 2010-11-11 22:02:20

回复 7# txljh8

同意，大型的整圆的感应器结构更复杂，触点寿命成问题，尤其功率较大的情况。全自动生产时数控控制有时也难保证，不过我觉得仍然值得开发，毕竟更节能

pentan73 · 发表于 2010-11-16 13:05:37

好复杂的感应器。

197971500 · 发表于 2010-11-16 16:18:48

回复 6# 离别钩

可以发几个感应器的照片看下嘛？

gongan2008 · 发表于 2010-11-17 10:18:58

感应器图片---------

gongan2008 · 发表于 2010-11-22 20:53:57

我能帮帮你。13367191217

Zhangyun001X · 发表于 2010-11-28 15:35:25

回复 1# wangdaojiang

你们是做曲轴还是对曲轴热处理？我公司想外协三缸曲轴。

wangdaojiang · 发表于 2010-11-29 20:43:26

回复13#Zhangyun001X
我们是做曲轴，包括热处理，最近我们正在开发三缸曲轴

xingfeng2010 · 发表于 2010-12-16 21:19:53

我也是做汽车曲轴的，上面的感应器我们目前正在用。
我们也只能简单的维修，要做一个完好的感应器，还是有点难度的
关键是它的加热不好控制

张圣翔 · 发表于 2010-12-18 10:49:28

如果有需要做感应器的可以和我联系

wangdaojiang · 发表于 2010-12-20 19:18:55

能给个联系方式吗

wlqfa · 发表于 2010-12-29 15:11:19

回复 11# gongan2008

好专业，赞

gydz · 发表于 2010-12-31 22:12:25

回复 8# 离别钩

由于感应线圈的电流一般都比较大，开合式感应器，在接口部分发热都是很厉害的。如果接口部分有脏污，更会对产品的加工质量造成直接的影响，这一点是很致命的。
虽然开口感应器的效率比较低，但是工作还是比较稳定，更容易与淬火机床相配合。
要降低单位能耗，个人认为需要在电源和感应器这两方面下功夫，使用整机效率更高的电源，提高感应器的制作材料，导磁体的效率等。

gydz · 发表于 2010-12-31 22:26:02

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